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降低水泥水化热的工艺调整 山西省新绛威顿水泥有限责任公司 支俊秉 张 旭 2005年4月禹闫六标工程黄河大桥工地提出要求，由于工程属于大体积混凝土浇注，要 求水泥早期水化热要低，要求我公司降低普通硅酸盐水泥PO 42．5的水化热，据有关资料介 绍，硅酸盐水泥熟料矿物，其在不断的水化过程中，均要释放出一定的热量，水泥水化放 热，大部分的热量是在3天内释放的，特别是水泥浆体在凝结、硬化初期放热量尤为集中， 熟料单矿物的水化热如表1所示。 表1熟料单矿物水化热 名 称 水化热(J，g) 名 称 水化热(J，g) c3S 500 已AF 420 争QS 250 f-CBo l l卯 岛A l 340 从表1中可看出，在熟料的各矿物中，C，A的水化热最大，以下为f-CaO、C3s和C4AF， qS的水化热最小，故要想降低熟料的水化热，只要设法降低岛s和c，A的含量，提高Qs 和QAF的含量就可以了。 GB 21X卜2003《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》标准中关于 中、低热水泥主要性能指标如表2所示。 表2中低热水泥性能指标 水化热(Ⅻkg) 项 目 岛S QS c3A f_CaO 3d 7d 中热水泥’ ≤55％ ≤6．0％ ≤1 0％ 25l 293 低热水泥 ≥柏％ ≤6．0％ ≤1．0％ 230 260 由于我公司为1 OOOt／d熟料的新型干法水泥生产线，石灰石中MgO较高，有害成分较 高，若大幅度地降低熟料A1203，提高Fe20，会导致液相黏度大幅下降，致使窑内结圈、结 蛋严重，所以无法生产中、低热水泥，经反复研究我们最终确定调整目标为：C3S：48％； C3A：7．0％，f-CaO1．0％。 我公司原燃材料、生料、熟料化学成分列于表3、表4、表5之中。 391 表3原料化学成分(％) 项 目 LOSS Si02 Ab03 ‰嘎 Cao MgO s03 №0 №o Ⅱ一 ∑ 石灰石 42．23 1．79 0．56 0．60 50 84 2．59 0 16 0．05 0．020 98．73 砂岩 1．92 90．03 4．06 1．66 o．84 O．30 0．37 0．11 0．010 99．∞ 炉渣 10．31 49．95 33．43 3．40 O．75 o．41 0．72 O．14 0．0昕 98．63 铁粉 12．12 24．2l 13．17 43．06 3 13 0．80 1．02 0．14 0 010 97．27 煤灰 47．30 33．86 7．44 5，19 0．85 3．30 0．42 0．14 0．0昕 98．50 窑灰 39．21 7 37 2．95 2．33 45．4l 1．75 O．10 0．59 O 08 0．162 99．95 表4熟料、生料化学成分及率值 项目 膦 si02 Ab03 №03 CB0 MgO S(h 妫O Na20 c1一 ∑ f-CaO 熟料 0．23 21．75 5．06 3．07 64．62 3．57 0 77 0．33 0．07 0．019 99．38 0 86 生料 36_81 12．60 2．63 1．89 42．19 2．30 O 05 0．31 0．傩 0．032 99．49 项目 册 肼 l艟 GS QS GA 已AF 熟料 O 897 2．63 1．65 53．12 22．32 8．34 9．44 生料 1．070 2．79 l_39 表5煤工业分析 水 分 灰 分 挥发分 固定碳 热 值 1．50 28．46 19．蹈 50．16 22 254 此次调整的关键在于在调整矿物组成的同时，确保窑稳定运转。我公司熟料率值和矿物 组成一般为：KH：0．900；SM：2．60；肼：1．60；C3S：55％；C2S：20％；C3A：8％； 巴／iF：9．5％；Mgo：3．60％～3．80％。 由于熟料中Mgo含量较高，故QAF控制偏低。液相量控制在25．5％一26．o％，黏度 叩=3．00，易烧性指数曰=2．99，黏度计算采用黏度与肼之间的关系公式，叩=1．581M+ 0．4，生料易烧性采用易烧性指数：B=C，s／(C，A+C4AF)进行计算，上述指标控制在规定 的范围内时，窑内煅烧正常。为此，在调整熟料率值的同时，要兼顾液相量、黏度、易烧性 的变化，在降低GA提高C4AF含量的同时，适当降低熟料gtt，提高SM，确保熟料的液相 量和生料的易烧性变化不大，最终我们确定为：触：0．880～O．890；sM：2．70～2．80；肼： 1．40，水泥水化热的测定采用溶解热法测定。 1调整过程出现的问题 1．1硅酸率提高、窑内飞砂严重 由于起初熟料调整时，出现较大波动，当跚由2．60提高到2．80时，窑内液相量由 392 26．5％降低到25．1％，液相