2第二章泵与风机的性能综述.pptxVIP

第二章 泵与风机的性能 理解并掌握泵与风机的各种功率、损失、效率及相互关系； 理解泵与风机的理论性能曲线与实际性能曲线，以及两者之间的差异和差异产生的原因； 熟悉并掌握叶片式泵与风机实际性能曲线的特性。 本章要求 第一节 功率、损失与效率 单位时间内所做的功 有效功率 Pe 泵： 风机： 全压功率 静压功率 功 率 轴功率： 原动机功率：原动机的输出功率 功 率 ηtm：电动机直联1.0，联轴器直联0.98，皮带传动0.95。 功 率 配套电机功率： 安全系数K一般电厂中取1.15 功 率 内功率： Pi =Pe+??P （kW） P Pi Pe 效 率 静压效率: 损 失 机械损失—与叶轮转动有关但与流体量无直接关联的损失 容积损失/泄漏损失—与流量有关的损失 流动损失—与流体粘性、管路结构（与输送流体直接相关） 的损失 损 失 一、机械损失 轴封、轴承——机械摩擦损失△P 前、后盖板与流体摩擦——圆盘摩擦损失△Pdf 机械摩擦损失△P（动静部分之间）:与轴封、轴承的结构形式、润滑状况、流体密度等有关。一般为轴功率的1～3%。 圆盘摩擦△Pdf（叶轮与壳体之间流体内耗）：圆盘与流体相对运动，以及叶轮两侧流体的涡流。一般为轴功率的2～10%。 ?△P∝nD2 损 失 一、机械损失 即与叶轮外径的五次方成正比，与叶轮转速的三次方成正比，与流体密度成正比。圆盘摩擦系数K=f(Re、B/D2 、粗糙度）（其中B为间隙），一般可取K=0.85。 ΔPdf∝n3D25 损 失 一、机械损失 总损失： 机械效率： 损 失 一、机械损失——预防措施 采用合理的叶轮，对高压泵与风机，采用多级叶轮，而非增大叶轮直径来提高能头。必要时提高转速，减小叶轮直径。 提高比转数 保持接触面光滑，减少摩擦。 损 失 泵的比转数 风机的比转数： 效率与比转数的关系： 随着比转数减少（叶轮直径增加），机械损失增加，机械效率减小。 损 失 二、容积损失/泄漏损失 流体从高压区侧通过运动部件与静止部件之间的间隙泄漏到低压区，从而使流量有一定的损失? q ，使qv qvT， ? q叫容积损失。它只与流量有关，也叫流量损失。 损 失 主要泄漏位置： 1、叶轮入口与外壳密封环之间的间隙泄漏△PV1（A线） 注意：多级泵前后级之间隔板、轴套间隙；图中B线，此部分泄露又回到回路中，不影响流量。 损 失 主要泄漏位置： 2、平衡轴向力装置泄漏△PV2 3、轴封泄露△PV3（相对较小） 损 失 △ PV=△ PV1+ △ PV2+ △ PV3 泄漏量 容积效率 与比转数的关系 随着比转数减少（叶轮直径增加），叶轮间隙两侧压差增加，容积损失增加，容积效率减小 损 失 二、容积损失/泄漏损失——预防措施 维持动静部件间的最佳间隙，随着运行时间延长，间隙增大，效率会降低。 增大间隙中的流阻 增加密封的轴向长度，可增大间隙内沿程阻力 在间隙入口和出口采取节流措施，增大间隙内流动的局部阻力 采取不同形式的密封环 损 失 三、流动损失 流体与各部分流道壁面摩擦所产生的摩擦阻力损失 边界层分离、二次涡流所产生的漩涡损失 流量改变，流动角不等于安装角时，产生的冲击损失 摩擦损失 涡流损失 与流体输送量有关 损 失 三、流动损失 冲击损失 不仅与流体输送量有关，还与该流量与设计流量的偏差有关 ?冲角：相对速度方向与叶片进口切线方向间的夹角称为冲角?。 ?当qvqvd 时，?1 ?1a， ?= ?1a- ?1 0 为正冲角，损失较小。 ?当qvqvd 时，?1 ?1a， ?= ?1a- ?1 0 为负冲角，损失较大。 设计时，一般取正冲角?=3?~5? 损 失 三、流动损失 全部流动损失hw，则： hw= hf+ hj+ hs 存在流动损失最小工况。 损 失 三、流动损失 其中qvd——设计流量，n—转速 损 失 三、流动损失——减小措施 合理设计叶片形式和过流部件的形状； 降低流道表面的粗糙度； 选择合理的叶片入口安装角。 效 率 ?结论：泵与风机的总效率等于机械效率?m 、容积效率 ?v 、流动效率 ?h三者的乘积。 ?目前： ? 离心泵：60%~90% ? 离心风机：70%~90%，高效可达90%以上 ? 轴流泵：70%~89% ? 大型轴流风机 ：90%左右 课堂提问 1、有一离心通风机，全压p=2000Pa，流量qv=47100m3/h，现用联轴器直联传动，试计算风机的有效功率、轴功率及应选配多大的电动机。风机总效率?=70%，取电动机容量富裕系数K=1.15，传动效率?tm=98%。 2、有一离心泵，