7-热扩渗-2教案.ppt

* ③ 钢的化学成分 钢中的合金元素对钢吸收碳的能力和碳向内部扩散有很大影响 碳化物形成元素：提高渗层表面的碳含量 非碳化物形成元素：降低渗层表面的碳含量 合金元素形成碳化物的稳定程度由强到弱的排列次序为： Ti、Zr、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn、Fe 常含Cr Mo Ni Ti等，我国用量最大的渗碳钢是20CrMoTi 国外是20CrNiMo 4. 气体渗碳的主要方式 滴注式气体渗碳 把含碳有机物液体滴入或注入气体渗碳炉中，含碳有机液体受热分解产生渗碳气氛，对工件进行渗碳。 渗碳剂：常用煤油 应用特点：设备简单，成本低廉，主要应用于周期式气体渗碳炉 吸热式气氛渗碳 渗碳气氛：富碳气+吸热式气体 应用特点：吸热式气氛需要特殊气体发生装置，需要启动时间，所以只适用于大批量生产 氮基气氛渗碳 以纯氮作为载气，添加碳氢化合物进行气体渗碳 应用特点：生产成本低，无环境污染 5. 弥散碳化物渗碳法(CD法) 对于高合金模具钢：在渗碳气氛中加热，在碳原子渗入的同时，渗层中会沉淀出大量弥散合金碳化物，如(Cr,Fe)7C3, V4C3, TiC,从而实现钢的表面强化 特征：渗层含C量：高达2%-3%，弥散碳化物的质量分数高达50%以上，碳化物细小均匀分布。 性能：直接淬火或者重新淬火回火后可获得很高硬度和优异的耐磨性、心部冲击韧性高、大大提高使用寿命。 三、气体渗氮 1.定义： 将氮渗入钢件表面的过程称为渗氮 2.渗氮剂和设备 渗氮的渗剂为氨或氨的化合物，用井式炉进行 3.渗氮过程 高温下,氨分解出氮原子?工件吸附?向内扩散?形成渗氮层 名称 本质及化学式 晶体结构 wA 主要性能 ?相 含氮铁素体 体心立方 590C时,0.10%.室温时降至0.004% 有铁磁性 ?相 含氮奥氏体 面心立方 ?2.86% 在590?C时有共析转变,慢冷时发生?????? ??相 含氮奥氏体 面心立方 5.30%-5.70% 铁磁相,硬度较高,脆性小 ?相 Fe2-3N为基的固溶体 4.55%-11.0% 铁磁相,650?C发生共析分解?????? ?相 化学当量为 F e2N的化合物 斜方 11.07%-11.18% 具有高脆性 4.氮化物作用机理----合金氮化物的弥散硬化作用 合金氮化物自身具有很高硬度 晶格常数比基材a-Fe大，共格时引起Fe晶格畸变，强化效应 渗氮层各相的特性，Fe-N相图,在700?C以下,有5个单相区和2个共析反应区组成 5.特点 (1)氮化层的硬度可以高达950—1200HV，其耐磨性、疲劳强度、红硬性，抗咬合性能亦优于渗碳层； (2)钢的渗氮温度低 (480—570℃), 且渗氮后一般随炉冷却，工件变形很小；但由于温度低，周期长，达数十至上百小时，成本高； (3)随着渗氮温度的升高，氮化物尺寸长大并和母相共格关系破坏，渗氮层的硬度便降低； (4)渗氮层薄，约500um，脆性高，不能承受过高的压力或载荷； (5)渗氮前一般要经过调质处理； (6)多用于处理轴类、销类、轻载齿轮等重要零件。 四、气体碳氮共渗和氮碳共渗 1.是在气体渗碳和气体渗氮基础上发展起来的二元共渗工艺 2.碳氮共渗：780-930℃，以渗碳为主 3.氮碳共渗：520-580℃，以渗氮为主 特点，与渗氮相比 所需时间大大缩短 硬度比渗氮略软，称“软氮化” 表面化合物中不含ξ脆性相．所以渗层韧性好，裂纹敏感件小 表面硬度高、耐磨损、抗疲劳、尺寸变形小 §7.4 液体热扩渗工艺 作业： 1.详述液体热扩渗三种具体工艺的基本原理 2.硼砂熔盐金属履层技术（T.D法）渗B和渗金属的基本原理 3.详细分析热浸铝渗层的形成过程 4.叙述热浸铝的性能优点，其工艺影响因素有哪些？ §7.4 液体热扩渗工艺 一、基本概念 1.定义：将工件直接浸入某一液态熔融金属中，经较短时间，使表面渗入一种或几种元素，形成合金镀层的热扩渗工艺。 2.分类 液体热扩渗根据工艺特点可分为盐浴法、热浸法、熔烧法三种。 盐浴法 盐浴为渗剂or盐浴为载体，悬浮渗剂，渗一种或几种元素 热浸法 在Zn,Al,Sn熔融金属中，厚度不均匀 熔烧法 渗剂为浆料，烧结扩散，渗层均匀 二、盐浴法 1.定义：在盐浴中使工件表面渗入某种或几种元素的工艺方法 2.原理 组成盐浴的物质做渗剂，利用它们之间的反应产生活性原子，使工件表面渗入某一种或某几种元素 用盐浴做载体，另加入渗剂，使之悬浮盐浴中，利用盐浴的热运动运载着渗剂与工件表面接触，使工件表面渗入某一种或几种元素 3.典型工艺---低温盐浴共渗法、硼砂熔盐金属履层技术 (1)低温盐浴共渗法(550-600℃) 特点：温度低，无相变，变形小，不用精加工。 方法 Melenite