石化公司停工大检修要求.docVIP

鑫泰石化公司装置停工大检修 安全工作要求 目标： 公司四月份装置停工大检修安全工作目标是：110。 即：一次停车成功、一次开车成功、上报事故（安全、环保）为零 停工及检修前人员安全准备： 停工检修前整理停工方案及检修方案，并全员培训学习，要求全部达标，停工方案培训试题车间存档，成绩整理上交安全部；检修安全试题由安全部负责组织实施。 停工方案中做好停工后装置吹扫流程、置换方案，明确检查验收标准，车间责任人检查确认签字； 建立检修方案，确定检修内容、检修组织、检修进度及责任人；确定各项检修内容风险特性、明确安全措施； 停工后对进出装置界区公共系统管线全部堵盲板，如燃料气、火炬管线；装置内污排井必须全部封堵，雨水沟内置换彻底，经安全部检查合格后方可进入后续动火作业。 装置消防器材齐全备用，确保应急使用；消防水管道充水备用，保证压力≮0.6Mpa 公共工程如蒸汽、水、氮气必须做好备用，安排值班人员做好协调工作。 检修期间安全工作要求： 检修特点： 1、检修时间短 2、参与人员多，人员素质参差不齐 3、交叉作业多 4、场地狭窄、施工机具、原料、物品等较多。 主要危险有害因素及作业： 火灾、爆炸：管道设备动火作业 中毒窒息：停工吹扫、受限空间作业 高处坠落：检修期间高处作业 物体打击:设备检维修作业 机械伤害：设备检维修作业 触电:用电作业 射线伤害：特殊检测作业 环境污染：停工吹扫置换作业 检修安全的重点监控环节： 停工阶段 2、承包商（外来作业队伍）管理 3、检修准备工作 4、检修过程 四、具体要求： 检修工作提前准备好 充分的准备工作是实现安全检修的前提，检修前要做好以下工作： 装置处理及检修方案编制科学合理；严格按照审批后的停工方案停工，停工过程的每一关键步骤都有专人负责确认，制定作业施工方案，相关作业有专人负责，签订责任状，对检修质量负责，进行危害识别并制定相应的安全措施。 检修人员对方案清楚，分工明确。安全物资提前准备充足（防火毯、防毒口罩等），现场消防措施落实，消防、气防设施、器材完好。 易燃、易爆、有毒腐蚀、污染性物料按规定回收或排放火炬。装置物料按要求全部倒空，不留死角，不乱排乱放；油、干气、氢气、氮气蒸汽、化工物料等进出的装置要加装盲板，装置有效隔离，盲板安排专人管理，装拆，编号登记并在现场做好明显标示。 对盛装有毒、有害，易燃、易爆等介质的设备、塔、罐、换热器、管线等按规定时间彻底吹扫、蒸煮、置换、中和彻底，分析化验合格，具备交出条件；涉及H2S介质的管道、设备严禁私自将冲洗污水排至地面及雨水管道，必须经由密闭管道回收，防止异味，冲洗水合格后必须由车间负责人上报环保部门验收后方可排放。 含油污水系统的检查井、漏斗、下水井等部位和装置区明沟、地面、平台及设备、管道外表面油污清扫干净检测合格、办理相关手续后方可进行后续动火作业。 涉及汽油、液化气等易挥发汽化介质的管道严禁直接使用蒸汽吹扫，必须用水置换至罐区，将管道内存水放净后，再用氮气或蒸汽扫出，罐区内安排专人监护，定时切水。需要动火的轻组分管道，水置换完后必须使用蒸汽蒸煮，检测合格、办理相关手续后方可动火。 进入特殊部位进行检查、清扫、检查要制定并落实好防范措施。进入受限空间，必须签发受限空间作业票，车间责任人落实受限空间的安全作业环境，要求加强取样及用电管理，保证作业安全，安排好合格的作业监护人，严禁未转正员工负责监护工作。 涉及高含硫介质的设备、管道做好防止硫化亚铁自燃检修措施。尤其焦化、加氢、常减压等含硫较高的装置分馏塔、分离罐中，必须经蒸汽蒸煮、水冲洗后，方可打开人孔进行后续作业。在作业前必须对设备附近的安排消防水、新鲜水进行排查，做好设备降温准备。 做好检修期间废弃物处理的安排，含油、有毒介质废弃物必须单独容器储存，以便回收或集中管理。塔罐等容器内清理的污泥、铁锈等严禁随意倾倒，必须集中专项回收，含油污泥、催化剂等危废必须通知环保部处理，期内清理的铁锈为防止含硫化亚铁发生自燃，必须掩埋处理，防止发生危险。其余垃圾必须做好金属、非金属分类，防止物资浪费。 对危险区域、设施、电缆沟、禁动区域设施等做好警示标志。 在施工作业现场划出安全隔离作业区，办理临时、固定动火点。施工单位根据作业内容和作业场所环境情况制定出安全有效的作业区隔离措施方案。监护人员必须由本岗位转正员工担任，严禁由新入职员工监护特殊作业。 重要仪表采取适当的防护措施，防止在作业中损坏仪表设备。 机泵等用电设备全部断电并告知生产车间，未断电的设备要做好标示和防护，动设备检维修必须签发设备维修单，动力电源切断后，电气车间及车间监护人员签字确认。 需要夜间检修的作业场所，设有足够亮度的照明装置，夜间(22:00-0