石油化工企业灼烫事故处理与预防.docVIP

石油化工企业灼烫事故处理与预防 发布时间：2016-10-18 　　发布部门：危化登记　　点击次数：149 石油化工生产过程中由于存在大量的高温介质和高温的设备表面，以及各种化学介质，极易发生灼烫事故。在石油化工生产过程中，一般将火灾、爆炸、中毒窒息等作为重点控制的事故类型，由于灼烫事故后果往往不很严重，绝大部分情况只是轻微、局限的烧烫伤，不经特殊处理也可能自行愈合，所以不容易引起人们的重视。但这类事故发生的可能性却很大，也有一些伤害较为严重，或者因早期未处理或处理不当变得严重，造成伤口长期不愈合，愈合后产生严重的疤痕，影响外观及功能，甚至危及生命。因此，对灼烫伤也应该引起高度的重视。 ? 什么是灼烫事故 ? 灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。被化学物质灼伤的皮肤会出现肿胀、变色、流液，伤及真皮组织，严重者会影响内脏器官。对于大面积烧伤者，因剧痛及大量血液渗出创面，会引起感染，严重者会导致休克和败血症。灼烫损伤程度与接触时间、接触能量有关，接触的时间长，受伤就重。接触的时间短，受伤就轻。接触能量大，受伤就大。接触能量小，受伤就小。能量越集中，受伤越严重。 ? 灼烫事故发生的起因 ? 一、生产中的高温介质或者设备产生的高热 ? 生产和使用的各种高温物料（水、汽、烟气、高温介质等），因设备、管网、阀门等承压部件泄漏，隔热保温不好时，会发生烫伤事故，这类事故发生次数较多，由于事发突然，作业人员来不及防备，所以往往后果较为严重。 二、化学物质释放的化学能 在生产过程中，化学药品使用或者管理不当，人体接触到这些化学物质时，可引起灼伤。在化验室化验过程中，化学灼伤也是经常出现的安全事故，皮肤或者眼睛内溅入浓酸、浓碱等化学药品和其他刺激性的物质可对皮肤和眼睛造成灼伤。 ? 案例 2008年，上海某研究所某博士生在使用过氧乙酸的时候，没有戴防护眼镜，结果过氧乙酸溅到眼睛，致使双眼受伤，另一博士生在使用三乙基铝的时候，不小心弄到了手上，由于没有戴防护手套，出事后也没有立刻用大量清水冲洗，结果左手皮肤严重受伤，需要植皮。 ? 三、光能、放射能等对人体造成的灼伤? ? ? ? 如在在检维修过程中，使用电气焊，眼睛被电焊弧光灼伤等。 ? ? 灼烫事故的预防 ? ★?????对于温度较高的生产介质、装置内的高温设备，以及管线的蒸汽保温管线，设置外保温措施。凡操作人员经常经过或有可能接触到的部位，按SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求，距地面或工作台高度2.1米以内，距操作平台周围0.75米以内的表面温度超过60℃的设备和管道及阀门、法兰以及低温设备、管线，设防烫伤隔热措施。 当酸碱贮槽的槽口高于地面1米以上或与地面等高时，应在周围设防护栏并加设槽盖，以防人员跌入。 ★?????加强设备管理。分析所发生的灼烫事故，由于设备故障，导致介质泄漏对人造成灼伤占有很大的比例，加强设备管理，减少泄漏的发生，是避免灼烫事故的重要预防措施。企业应对设备的设计、制造、采购和施工安装全过程实施严格的质量保证措施，确保产品生产的全过程设备质量处于受控状态。另外，日常的检查和维护也同样重要，企业要建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。经验表明，员工巡检是及时发现问题和事故苗头的最重要的手段，企业应该在职工日常巡检方面予以足够的重视。 ★?????容器检修前，确保系统内所存的介质已放尽、压力到零；检修高温设备时，应待设备冷却后再作业；必须抢修时，应戴手套和穿专用防护服。 ? 案例 1996年8月1日，某公司酮苯脱蜡装置在开工过程中发现阀门大盖漏，安排冯某等人去处理，在处理过程中，阀门大盖内的热水喷出，烫伤冯某双足，原因是拆卸大盖时没有确认管线内是否有压力和介质。 ? ★?????作业时注意站位，要避开介质可能喷泄的方向，如冲洗液位计时，应站在液位计的侧面，松解法兰时，不准正对法兰站立，防止残余介质喷出伤人，锅炉点火期间或燃烧不稳时，不得站在看火门、检查门或燃烧器检查孔正对面，以防火焰喷出伤人，开启锅炉看火门或检查门时，应缓慢小心，工作人员站在门后，并看好向两旁躲避的退路。 ★?????作业人员必须熟悉操作规程、安全注意事项，了解所接触化学物品的物理和化学特性，了解化学物品与人体接触可能造成的灼伤和灼伤后的处理方法。 ★?????防光能灼伤，观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛；从事焊接、切割作业时，电焊工要使用符合防护要求的防护面罩和电焊护目镜片；在施工现场，尽量做好焊接、气割作业的现场保护或隔离，防止对自己或他人造成灼烫伤。 ★?????高度重视个体防护。个体防护用品是保护员工避免