循环床锅炉煮炉方案.docVIP

循环流化床锅炉改造 启动调试方案 ( 煮 炉 ) 编 制： 校 核： 批 准： 2008年6月  煮 炉 按照《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T 5047——95）的规定，在烘炉合格后进入煮炉阶段。本次煮炉采用碱煮炉方式。 一、煮炉应具备的条件 1. 烘炉已经合格； 2. 锅炉附属机械、电气设备全部试运行完毕，能随时投入运行； 3. 输煤设备试运行基本完毕，能投入运行； 4. 锅炉蒸汽及给水系统安装结束保温基本完毕； 5. 给水泵经过分部试运行，除氧器及有关的给水系统经过冲洗能随时投入运行； 6. 能向锅炉供给合格软化水； 7. 锅炉本体及有关的各系统必需的热工仪表，均已校验与安装完毕，并挂有铭牌，随时可以投入使用，各项远方操作装置应安装调整完毕； 8. 与煮炉有关的各项音响光色信号装置，经过调整与试验能发出信号； 9. 与煮炉有关的永久照明及事故照明应安装完毕，事故照明能够自动切换； 10. 与煮炉有关的通讯联络设备安装试验完毕； 11. 工业水系统应保证供给最大用水量； 12. 全厂消防设备应经过消防单位检查试验合格； 13. 能供给锅炉用的压缩空气； 14. 锅炉加药及取样装置应安装完毕； 15. 除灰装置应安装及试运行完毕，能保证正常投运除灰。 二、煮炉前应完成下列准备及检查工作 1. 检查锅炉汽包及联箱的锈垢情况，以确定煮炉加药量； 2. 检查煤仓及制煤系统，应符合设计要求； 3. 消除防碍煮炉的脚手架及其他杂物，现场应清扫干净，沟道盖板应敷设完毕； 4. 准备煮炉用药品，并做好药品纯度分析； 5. 准备临时加药取样的设备及加药用的工具； 6. 准备检修用的工具、材料及备品； 7. 编好有关的规程制度，绘好煮炉曲线图并悬挂于现场。 三、煮炉前应完成下列试验工作： 1. 烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则此水压试验改在煮炉后检查完毕再做； 2. 各项远方操作装置的灵活性及正确性试验； 3. 附属机械的联锁及事故按钮试验，热工仪表指示的正确性检查及挡板的严密性检查； 4. 煮炉时所用软化水； 5. 煮炉时只使用一个就地石英管水位计，其余为备用，锅炉水位必须保持接近于最高水位，但严禁碱水进入过热器内； 6. 煮炉时加药可采用下列方式：在锅炉上部安装临时加药箱从汽包上加入，加药箱溶液出口应有控制门及过滤网； 7. 输煤系统已分部试运合格，并能向煤仓提供合格的燃煤； 8. 煮炉的药品已经到位，化学品工具齐备，防护用品、医疗用品已准备就绪。 四、药品的配制及向炉内加药 1. 煮炉配药量按锅炉运行水容积 m3计算，即每立方米水容积加氢氧化钠（NaOH）、磷酸三钠（Na3PO4）各5公斤，炉水加药量为： NaOH: ×4= kg（准备100%浓度 kg） Na3PO4: ×4= kg（准备100%浓度 kg） 2. 将汽包的运行水位降低至低水位； 3. 将煮炉药品经溶解箱溶解后，加入汽包，且一次全部加完； 4. 冲洗溶解箱及加药泵、加药管道，并恢复系统运行。 五、煮炉步骤 1. 投入一台就地水位计，关闭其它水位计。有就地手拨水位计的应投入使用，将汽包水位真实的反映到锅炉表盘上； 2. 按正常点火升炉程序点火升炉； 3. 锅炉按煮炉升压曲线（附：煮炉升压曲线）升压； 3.1. 从点火到起压应有3小时的预热时间； 3.2. 汽包压力升至0.2MPa后，过30分钟关闭炉顶空气门，只开对空排汽门、过热器疏水门； 3.3. 汽压从0.2MPa升至0.5MPa应有1小时的时间； 3.4. 维持汽包压力在0.4-0.5MPa，稳汽压4-6小时，全面检查锅炉的膨胀情况，并作记录。进行热紧螺栓工作，炉水进行取样分析； 3.5. 汽包压力升至0.5MPa稳压1-2小时，再次检查锅炉的膨胀情况，并作记录；并对水冷壁所有下集箱轮流切换稳定排污一次； 3.6. 升压到0.8MPa，开对空排汽门，维持排汽量煮炉24小时；如果空排汽量不足，可以从主汽管道上的临时吹管系统排汽； 3.7. 煮炉期间，每隔4-6小时对水冷壁所有下集箱排污一次，排污时间小于30秒钟； 3.8. 煮炉期间，每隔2小时取炉水一次，检测炉水的碱度及磷酸根的含量变化，如测定值趋于稳定，煮炉即可结束，否则应适当延长煮炉时间； 3.9. 煮炉合格后继续维持0.8MPa的汽压，投入锅炉连续排污系统，且对水冷壁所有下集箱轮流排污，进行换水；并冲洗水位计； 3.10. 在换水期间每小时取炉水一次，以便掌握炉水情况。当炉水的碱度不大于3mmol/L，磷酸根含量不大于20mg/L时，锅炉换水合格，煮炉结束；