波接管换热器.docVIP

1、传热系数高。波节管换热器的强化传热是依靠其独特的传热元件－波纹来实现的。波纹管从一种小圆弧连续相切外形、如波纹的薄壁管子。 大小圆弧的半径和波纹的节距经特殊设计、特殊加工而成。由于管子截面的不断变化，其传热系数为老式管壳式换热器的2~3倍。 　　2、流动阻力小。由于提高传热能力主要是依靠流体的场能破坏边界层，因而流速并不很高，在交换相同热量的情况下，流体阻力小于其他类型的 热交换器，具有明显的节能效果。 　　3、传热元件表面不易结垢。波节管在工作过程中，受介质温度的影响，使其产生小量的轴向伸缩变化，同时管内外的曲率也频繁变化。由于垢层 和波纹管的线膨胀系数相差很大，所以在温差的作用下污垢与波纹管之间产生一个较大的拉脱力，足以使污垢脱落。对于供暖、空调系统，可以保证 连续运行。 　　4、保留了传统管式换热器耐高温、耐高压的特点。 　　5、具有热应力自动补偿的功能。波节管的特殊结构形状，使其在受热情况下，可以自动产生伸缩来补偿温度的热应力，从而延长了设备寿命。 波节管换热器是强化传热节能高效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用。 产品特点 　　1.传热效率高 　　波节管换热器是依靠独特的传热元件—波节管来实现的。波节管特殊的波峰与波谷设计，使流体流动时由于管内外截面连续不断地突变形成强烈湍流，即使在流速很小的情况下，流体在管内外均可形成强烈扰动，大大提高了换热管的传热系数，其传热系数比传统管式换热器高 2~3 倍。 　　2.不污不堵不结垢，运行平稳  波节管换热器在工作过程中，一方面管内外介质始终处于高度湍流状态，使得介质中的固体微粒难以沉积结垢；另一方面受介质温差影响，波节管会产生微量的轴向伸缩变形，管内外的曲率会随之频繁变化，由于垢层和波节管的线膨胀系数相差很大，所以污垢和换热管之间会产生较大的拉脱力，即使有水垢沉着也会因此破裂而自动脱落，从而使换热器始终保持持久、高效的换热性能。同时管路通道大，压降小、节能效果明显，也不存在堵塞问题。 　　3.具有自动补偿功能  波节管换热器的特殊结构形状，使其在受热情况下，可有效的降低热应力，无须加设膨胀节，从而简化了产品结构，提高了产品的可靠性 波节管换热器 管式换热器 波节管换热器的概述 　　波节管换热器是强化传热节能高效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用，根据波节管的结构特性，经过生产实践和理论计算，验证了管壳式不锈钢波节管换热器。 波节管换热器的技术特性 　　1. 传热系数高，换热能力强。 　　2. 传热表面不易结垢。 　　3. 保留了传统管壳式换热器耐高温、耐高压的特点 　　4. 具有热应力自动补偿功能。 波节管换热器的技术参数 　　1.一般情况下，管程、壳程设计压力均可分为0.6Mpa、1.0 Mpa、1.6 Mpa三种，也可按用户要求特殊设计。 　　2.波节管换热器使用温度范围为-20~350℃，波节管直径一般为φ19、φ25两种。 　　3.壳体材料：碳钢、不锈钢等。 　　4.波节管材料：不锈钢0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni14Mo2等。 用途 　　波节管换热器是强化传热节能高效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用。 特点 　　1.无振动：波节管在运行中没有疲劳破坏，特别是解决了汽水换热中的振动问题。 　　2.结构紧凑：在单位体积内能排到更多的换热管。 　　3.减少流体阻力：阻止了内流通道和流动死区，提高了换热能力。 　　4.采用不锈钢与碳钢复合而成的管板，解决了薄壁波节换热管与管板的焊接难点，并延长了使用寿命。 　　5.传热系数高：流体进入波节管，流经凹槽段时，因湍流凹槽收缩作用使流体的流速得到提高，同时流动方向多变。水-水换热，传热系数K可达3200~5000W/M2℃。 　　6.耐高温、高压：虽然波纹管的壁很薄(0.7-1.5),但是它采用了特殊的成型工艺及独特的波纹外型，使其承压力不仅没有下降，反而更高，通常可达到6MPa。 　　7.防垢、除垢：换热器的结垢、腐蚀、堵塞一直是个较难解决的问题，特别是在水质条件较差或水处理不够理想的情况下，这一问题尤为突出。由于本换热器在很低流速下就可以产生很发达的湍流，使管壁上不易形成垢层的晶核和聚积结垢物，因而换热管不易结垢。 介质种类 　　波节管换热器换热介质种类有：水 — 水、汽 — 水、油 — 油、油 — 水、糠醛 — 水、天然气 —水、氨混气 — 水、液氨 — 水七种介质。 点击：410 录入时间：2012-7-6 【打印此页】 【返回】 波节管换热器是一种型的强化传热节能型高效换热设备。 波节管换热器是在传统的列管式换热器的基础上，应用强化传热理论及换热管独特的波峰