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鍋炉缺陷管更换及防磨套整治项目施工组织设计稿98599947.docxVIP

鍋炉缺陷管更换及防磨套整治项目施工组织设计稿98599947.docx

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鍋炉缺陷管更换及防磨套整治项目施工组织设计稿98599947

大唐国际神头发电有限责任公司 #3机C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治项目 应答文件 (技术部分) 目 录 一、编制依据及说明 3 1、编制依据 3 2、编制说明 3 3、编制范围 3 二、工程概况 3 1、范围界线及相关说明: 3 2、本工程主要内容: 3 3、总体施工内容: 3 三、施工部署 3 1、工期、质量、安全目标 3 2、施工现场组织管理机构设置 3 3、主要施工方法的选择 3 4、施工管理 3 5、施工现场平面布置(见附表四) 3 6、材料、备件的供应 3 7、劳动力计划安排 3 8、施工机具安排 3 四、施工准备 3 1、人员准备 3 2、技术准备 3 3、现场准备 3 五、组织措施及6S管理 3 1、组织措施 3 2、6S现场管理 3 六、主要施工方案 3 1、缺陷管拆除 3 2、新管段预制 3 3、对口焊接 3 4、焊接施工技术措施 3 5、防磨套的安装 3 七、质量保证体系及措施 3 1、建立质量保证体系 3 2、质量保证措施 3 3、质量验收 3 4、质量验收标准 3 八、工期目标及工期保证措施 3 九、安全保证措施 3 十、文明施工及环保措施 3 十一、技术资料及交付进度 3 十二、差异表 3 十三、附录 3 1、项目管理机构配备情况表 3 项目管理机构组成表 3 项目经理简历表 3 技术负责人简历表 3 工长简历表 3 质量员简历表 3 安全负责人简历表 3 计划员简历表 3 技术员简历表 3 预算员简历表 3 材料员简历表 3 焊工证 3 2、投标人业绩情况表 3 3、近年同类型设备销售业绩和证明材料列表 3 一、编制依据及说明 1、编制依据 1.1山西大唐国际神头发电有限责任公司2×500MW机组#3机C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治项目递交密封的有竞争性谈判采购文件。 1.2 国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.3 类似工程的施工方案,施工经验和工程总结。 1.4建设领域相关的法律法规和地方性规定,工程建设强制性条文、现行有关的国家、行业、地方规范规程及标准。 1.5 我公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。 1.6 本公司发布的质量体系文件及相关的技术管理标准。 2、编制说明 2.1以满足招标文件的全部要求为基本原则,领会本工程的施工重点和要点,结合同类型工程和我公司多年的施工经验,发挥公司的技术优势,达到优质、高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。 2.2围绕本工程的质量要求,以预控和过程控制为重点,力争工程达标,满足工程要求,为业主正常运行提供质量保证。 2.3确保施工过程无重特大事故,环保生产,文明施工,争创建筑安全生产文明工地。 3、编制范围 #3机C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治施工。 二、工程概况 1、范围界线及相关说明: 山西大唐国际神头发电有限责任公司#3机组于2004年12月投入运行。锅炉本体安装设计有6层水平受热面,从上向下依次为省煤器、低温再热器、二级过热器、高温再热器、三级过热器、四级过热器,上3层受热面为逆流布置,下3层受热面为顺流布置。 2、本工程主要内容: 2.1、过热器区域内悬吊管管卡脱落,管排下垂、变形。需补充和调整管排。 2.2、水平受热面低再、二过区域烟气走廊防磨栅板磨损、缺失,需加装补充防磨栅板。 2.3、长期运行中防磨套吹损减薄、变形、脱落,需进行加装更换。 2.4、防磨防爆检查发现的各级水平受热面缺陷管进行更换。 3、总体施工内容: 3.1为完成上述施工所进行的从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。 3.2我公司针对上述内容的有关技术资料在竣工验收后移交电厂。 3.3负责项目所需检修区域内的设备、地面、墙体、栏杆、钢梁、平台等的卫生保洁清扫,负责对施工产生的工业废料和垃圾运至指定地点。 3.4配合完成检修中和检修结束后需进行的各种试验和调试。 3.5电厂要求我方的其它配合工作。 3.6协助甲方处理工程项目内且与之相关联所涉及的其它专业的应急事件,如组织人员并提供工具进行工作。 4、工程范围 范围限于#3炉本体水平受热面缺陷管更换、防磨套更换、防磨栅板加装补充、管排整治及管卡补充等施工。主要备件如管子、弯头、防磨栅板、管卡等由甲方负责提供;焊机、焊具、焊丝等材料工具以及搭架、起重由施工方自已负责,同时负责配合电厂对焊口的检验工作。 4.1工作内容: 4.1.1、焊口,414道:低再322道、二过44道、71米内悬吊6道、61米水冷壁10道,96米仪表管焊口4道,省煤器取样管焊口 4道,密封焊接60米,76米包墙让位管24道 4.1.2、76米抽汽母管537*12焊口2道(热处理)、管座76*8焊口9道,

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