特种车生产方案.docxVIP

特种车生产方案首先，市场调研考察，编写并提交项目建议书，领导审核通过后，参照成熟厂家产品进行技术调研、考察。然后编写并提交产品设计方案评审报告并做基础三维建模，由设计人员、工艺人员、标准化、技术管理人员及总工参加评审，评审通过后进行产品设计说明书的编制，然后由设计人员、工艺人员、标准化、技术管理人员及总工参加评审对产品设计说明书进行评审参，工程设计完成后由设计人员、工艺人员、标准化人员及总工对各布套进行逐一评审，评审通过后设计人员下发图纸，通知编制与图纸配套的明细表，分为总明细表、图样目录、借用件目录、外购件目录、标准件目录。图纸由设计者本人进行第一次签字校对审查，项目负责人进行第二次签字校对审查，标准化工程师进行标准化审查签字，工艺人员进行工艺性签字审查，最后由分管该项目的副总工程师进行审核签字；明细表设计者本人进行第一次签字校对审查，项目负责人进行第二次签字审核，标准化工程师进行标准化审查签字，最后存档。（以上任何一环节必须逐一进行，如有问题，则不会签字，直至满足要求后签字，方可继续）图纸存档后由技术管理部进行晒蓝下发，共两份，一份由工艺部专员配合明细表进行工艺Bom的制作，（作用：对设计图纸与明细表的一致性进行再次验证；为生产投料提供数据支持；为采购提供数据支持）另一份由生产管理部安排组织生产。产品工艺工作程序图参加新产品开发(或者改进产品）设计研究参加新产品设计方案或者老产品改进方案和讨论进行产品结构工艺性审查有关工艺人员提供资料提出关键试验项目设计工艺方案提出关键主设备和工程购置计划或设计任务工艺试验（如焊接工艺评定试验）设计工艺路线（工艺流程）或者车间分工明细表工艺关键件明细表专用工装设计任务书各种有关明细表设计工艺规程设计专用工装（专用设备）编制工艺定额CAD（绘图）复核CAD图CAD（绘图）复制发放存档绘图机出图小批试制中工艺、工装验证服务工艺总成进行工艺整顿批量生产中现场工艺管理关键过程是对形成产品质量起确定性作用的过程关键过程控制流程关键过程的确定主管产品工艺师1、根据技术的关键件、重要件特性分析表，确定关键过程；2、将加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程确定为关键过程。关键过程明细表N审批Y编制工艺文件主管产品工艺师严格按照工艺规程的相关要求进行编制，并提出加工所需的设备及量、检具，标出检验关键重要点，并对工艺文件进行标识。关键件、重要件工艺规程由工艺组织车间、质检、技术进行联合评审。工艺评审工艺项目负责人评审内容1、关键过程、重要过程确定的正确性、完整性。2、关键过程、重要过程工艺文件是否有标识，检验点设置是否准确，检测方法是否合理可行。3、所需工装设计的合理性及可靠性。4、关键过程技术攻关措施。N工艺评审报告会签工艺文件存档工艺文件编制者将工艺文件交技术管理部存档下发。工艺文件1、生产工厂控制工艺文件的实施；2、质量部负责检验；3、工艺部定时的对工艺文件执行进行监督；4、现场服务。工艺验证主管产品工艺师评审内容1、工艺装备、设备的鉴定和完好状态，关键岗位人员培训；2、外协件、关键件、重要件的工艺路线和工艺要求是否合理，可行；3、所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求；4、验证手段是否满足要求；5、装配路线和装配方法能否保证精度；6、劳动安全和污染情况。N工艺验证书Y会签相关工艺文件修正和审批工艺项目负责人根据工艺验证结果，修订相关工艺文件并审批。相关工艺文件N结果Y工艺文件存档工艺文件编制者将工艺文件交技术管理部存档下发。工艺文件采购部负责对供方重要关键过程进行控制，要求在供方评审时，进行验证并记录。关键过程和重要过程控制生产单位生产单位负责关键过程和重要过程的控制，进行定人、定岗、定设备的三定工作经人力资源部确认后执行，并将三定表传递给工艺部、质量管理部和生产单位。关键场所应进行标识。三定表制作工艺流程装配工艺流程