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2号主变A相安装记录表序号安装项目安装工艺质量标准及注意事项存在问题及完成情况1开工前的准备工作检查并确认安全措施已布置到位安措已布置到位，需要断引的部位已断开并已采取临时固定措施确认冷却器电源开关处于断开位置检查并确认检修电源引接正确1.引接位置、方式正确2.检修电源线应满足检修负荷需求检查仪器仪表、工具材料和备品备件合格仪器仪表、工具材料和备品备件合格召开班前会交代工作范围、工作内容、带电部位、人员分工、需要注意的事项仪器仪表、工具材料及大型机具摆放到位，并与周围带电设备保持足够的安全距离按照检修定制图摆放，作业车与电缆沟保持1米以上的距离温湿度检查变压器安装应在晴天时进行；空气相对湿度不大于65%，为16小时；不大于75%为12小时。2变压器本体安装压力释放阀安装并检查压力释放阀密封良好，无渗油痕迹安装并检查压力释放阀外观及防雨罩安装正常，无锈蚀，无脱落瓦斯继电器安装并检查瓦斯继电器密封良好，无渗油痕迹，观察窗未破裂安装并检查瓦斯继电器外观及防雨罩安装正常，无锈蚀，无脱落安装并检查瓦斯继电器取气装置阀门关闭，无渗油痕迹，检修后进行排气油枕油位及胶囊、油位计安装并检查油枕按温度曲线查对油位计，指示正常安装并检查油枕及连管、油位计密封情况密封良好，无渗漏油及油位计进水痕迹安装并检查油枕油位计外观及防雨罩安装正常，无锈蚀，无脱落安装并检查油枕胶囊情况对于出现假油位、呼吸器漏油、变压器油中含有硅胶、含气量超标等情况检查，应密封良好，无破裂油箱及全部阀门堵头安装并检查本体及分接头油箱有否渗漏油整体密封可靠，无渗漏安装并检查各阀门接头密封情况无渗漏，密封可靠安装并检查各放气、放油堵头密封圈无老化，无渗漏呼吸器呼吸器从主变上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩，清洁内部，密封垫进行更换玻璃罩清洁完好，密封良好把干燥吸附剂装入呼吸器1.离顶盖留下1/5高度空隙2.新吸附剂呈蓝色下部油封罩内注入清洁变压器油，并将罩拧紧加油至正常油位线能起到呼吸作用接地系统安装并检查铁芯、夹件、本体、中性点、附件等电位线接地接地无锈蚀，各附件与本体接地线连接良好安装并检查本体、附件接地情况接地无锈蚀，各附件与本体接地线连接良好安装并检查黄绿油漆色标油漆色标正确清晰金属附件按力矩要求紧固，导线接触良好按力矩表要求本体及附件防腐、渗漏点检查、生锈处补漆去除锈蚀并进行补漆检查相色漆是否清晰无渗漏、生锈点、补漆合格3油套管安装外绝缘清洁瓷瓶套管积尘和污垢，必要时可用清洁剂，然后用清洁水清洗并擦拭干净。绝缘外护套无损伤，表面清洁末屏及接线盒安装并检查末屏接地情况，检查接线盒锈蚀情况连接良好，接线盒内无潮气水迹渗漏点安装并检查套管连接部位是否有渗漏现象无渗漏现象油位油位在正常范围内油位正常4无载调压开关安装操作机构功能1. 安装并检查传动机构2.对机构进行润滑3.润滑后对机构进行操作，动作情况良好1.功能无异常2.操作机构的外观完好3.操作机构无松动4.手动操作应轻松5.电动操作应无卡涩，无连动现象无载调压开关操作机构箱安装并检查箱柜，密封情况，清洁情况箱柜密封完好，无进水。油漆完好。传动齿轮动作检查传动齿轮动作正确灵敏无载调压开关外部轴系1.拆下水平轴、垂直轴和万向轴护管2.检查水平轴、垂直轴和万向轴连接是否紧固，根据需要添加润滑脂3.检查伞齿轮盒是否稳固，内部轴承无锈蚀，根据需要添加适量润滑脂4.操作分接开关，传动轴系应无卡涩现象如有载调压开关运行中出现卡涩、异响等情况时开展检查及处理，达到如下质量标准：1.水平轴、垂直轴和万向轴连接紧固2.伞齿轮盒稳固，内部轴承无锈蚀，密封良好3.操作分接开关过程中，传动轴系应无异常声响无载调压开关安装分接位置安装并检查分接档位指示档位指示应符合调度要求5变压器冷却器安装外观安装并检查冷却器外观无锈蚀风扇安装并检查风扇叶片与导风洞间隙应无相互摩擦安装并检查风扇电机绝缘情况用2500V兆欧表检查电机绝缘电阻应≥1MΩ检查风扇电机运转情况，无反转现象运转平稳无杂音风冷却器清扫冷却器表面，参照设备说明书对冷却器散热器进行清扫冷却器散热器洁净无积灰、虫草等杂物用高压水喷枪对冷却器散热器进行冲洗，冲洗时喷口与散热片保持水平，冲洗后保证散热片不变形安装并检查安全开关工作情况安全开关工作正常安装并检查电源小空开电源小空开未脱扣检查双电源动力回路检查双电源动力回路是否正常蝶阀位置安装并检查蝶阀位置、状态指示位置正常、状态指示正常联结部件安装并检查连接部件连接螺丝紧固，无松动密封试验无渗漏，无异常1）油柱法试验：油柱高从箱底算起为8m-8.5m，静压12h应无渗漏；2）上述方法均需关闭连通储油柜的蝶阀及储油柜不承受此试验（储油柜单独加0.02MPa-0.03MPa的氮气压力，维持12h无渗漏）；6抽真空应在无雨、无雾，湿度不大的情况下进行真空度应为残