自动车床凸轮介绍基础.docVIP

前言自动机床上有一种特别的轴叫凸轮轴，由安装在凸轮轴上的凸轮实现自 动化．凸轮的运动决定加工顺序、加工时间、工具的进刀、停止等，是不借助人 力进行一系列加工的，这样，在自动机床上凸轮发挥的作用就非常大了，凸轮设计 的精确极大地影响作业效率和产品的品质，尤其工程顺序，主轴旋转数，进刀量三 要素成为凸轮设计的根本，给作业效率、产品品质带来直接地很大地影响．为了 决定这些，必须充分地研究产品的形状、精度材质等条件．并且，该公司使用的自 动机床一般是被叫作走心型自动机床，此文本凸轮设计需要的机械数据是以T-7 为基准作成的．目录1．-般说明2．凸轮的种类3．不切削运转4．切削运转5．尺 寸调整6．设计书的作成7．凸轮设计的实例（附表）凸轮设计符号一览表1．一般 说明1．切削原理走心型万能自动机床，刀具仅在半径方向运转，材料一边旋转一 边和主轴台共同向轴方向运转．两个组合在一起运转，可以加工成各种各样的形 状．以下是各种加工方式：1．由刀具的移动切削（主轴台不动）如图1 2．由主轴 台的运转切削（刀具不动）如图2 3．刀具和主轴台组合运动切削。如图3图l图 2图3刀具台和主轴台，由各自的凸轮控制运转，通常，凸轮旋转一回就作咸一个 产品，因此凸轮的设计，计算刀具和主轴的正确运转及其绕主轴360。旋转的正 确分布两个作业要大致地区分开来．2．运转的种类刀具台和主轴台的旋转，包含 以下几个意义．(1) )不切削运转非生产角刀具一点也不接触工作物的运转．刀具和 主轴台从最初的作业位置向其他作业位置移动运转，主轴台为进刀作业前进，后 退运转．弹簧的开闭伴随着此运转，这些运转和必要时间由机械的重要项目来决 定．不切削运转为了提高生产率，必须尽可能快速运转提速，把加工时间缩小到最 小限度．(2)切削运转生产角是由一个或两个以上的刀具进行加工的运转．这跟工 作物的材质，精加工精度，切削面粗糙度，使用刀具的材质等有直接联系．3．主轴 台的运转HS凸轮主轴台的前进是从板凸轮主轴推动进行，后退由一根弹簧进行， 对于主轴台的运转，凸轮的设计可以从1：1到1：3的任意值来设定，为了减少 不切削运转的时间，选择1：1更好，但是短的产品和要求特别高精度的部品则选 定1：2或者1：3．高级精密的设计根据产品选1：2的多．该公司通常使用1： 2.4．刀具台的运转(1)刀番号标准刀具台有5个如图4称为1号刀具台，．5号刀 具台．(2)天平刀架l号刀具台和2号刀具台安装在摆动杆上，此刀具的运转是凸 轮运转高度的l／3，构造方面也比其他刀具台好，所以主要用于精度较高的重要 部分的精加工切削．并且凸轮的上升有使2号刀具台前进切入，同时使1号刀具 台后退的作用．凸轮的下降有与其相反的效果．因此除了主轴台以及1号刀具台 的其他所有的刀具台随凸轮上升而前进，（随凸轮）下降而后退．但是，只有1号刀 具台与此相反，l号刀具台前进凸轮下降，l号刀具台后退凸轮上升．这是在凸轮 设计中必须要注意的事项．(3)VT刀架刀具台3，4，5号刀具台能够由各自的凸轮 单独前进、后退运转．这些VT刀架刀具台主要用于粗加工，倒角，突切等作业，必 要的话也可以用于精加工切削．3号刀具台的杆比为1：1（刀具和凸轮的运转相 同），4，5号刀具台则变成1：2(刀具的运转是凸轮运转的1/2)，根据情况调整杆 比稍微变更也是可以的，附件的杆比，除了特别的部品外一般为1：1_主轴台HS l：1～1:3天平刀架NO。l l：3天平刀架NO。2 l：3 VT刀架NO。3 1：l VT 刀架NO。4 1：2 VT刀架NO。5 1：2 5．原材料的选择为了高效率地使用自动 机床，原材料的选定是极为重要的．原材料的好坏支配着产品的精度、加工秒时、 用具的寿命，自动机床部品的量产中必须首先研究加工部品的被削性和原材料精 度，为了保持良好的产品精度，原材科精度最好按下表的基准来选定．材料径为 0. 005～0. 02，根据制造商不同而不同．该公司材料径精度为-0. 005．制品类别／材 料胫1～3 3～6 6、10精密部品O、一0.007 0’-0. 008 0’一0.009一般部品0’-0. 014 0～-0. 018 0～-0. 022 2．凸轮的种类1．凸轮的安装位簧(1)使用2个同种凸轮时， 从靠近蜗轮开始分1.2(如Hl，H2)．(2)（图5）的附件凸轮为…例，使用其他附件 的情况，当然由不同的凸轮来变更．(3)板凸轮的划线以轴承为界，左边的凸轮在 左边描，右边的凸轮在右边描．(4)在靠近中央部凸轮上安装装卸用的槽（打 开）．(5)凸轮的材质富有耐磨耗性，使用特殊高级铸铁以及浸硫窒化处理．并且也 进行SUj2和淬火等试验．2．凸轮的形状和尺寸限定为以下3种类，3轴用(YWBB) 的环形凸轮仅一个特别形状，如图6 KF--