DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水控制中的应用.pdf

有 色 冶 炼 口电气自动化 DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水控制中的应用 步 辉 蒯 英〔云南铜业股份有限公司，云南 昆明 650102) [摘 要!介绍SUPCON JX300X于余热汽化中压系统的We6Field方案及上述系统的结构特点 集散型控制系统在铜冶炼余热锅炉自动给水控制中的应用，以及应用ECS-100 DCS的功能。用述了按系统特殊性和复杂性而设针的控制 (关键词]DCS;铜a#;余1tc44P;SUPCON JX30OX;We6Field ECS-1001中图分类3 1 TF355; X758 (文献标i13%1 B [文章编号] 1002-8943 (2003) 05-070-05 0 引言 云南铜业股份有限公司的铜冶炼火法工艺，由矿热电炉熔炼、卧式转炉吹炼和阳极反射炉精炼3个工艺过程构成，都属于非线性、时变、复杂藕合，目前尚未能建立数学模型的生产过程。冶炼过程产生的高温烟气与余热锅炉的受热面进行热量交换，在汽包中进行汽水分离，产出低压饱和蒸汽。目前，云铜公司余热锅炉共10台:电炉2台、转炉5台、阳极炉3台，共13个汽包(其中1,2,5，转炉的余热锅炉每台有2个汽包，其它余热锅炉每台为1个汽包)。在冶炼过程中由于加料、出渣、出铜等原因，尤其对转炉吹炼而言，摇炉频繁，一周期和二周期产生的热量也不同，这样就造成热源变化极大 相应的余热锅炉汽包水位波动大。13个汽包共用一套供水装置，而且汽包所在位置不在同一层平面上，供水压力和流量不足时，会造成严重的抢水现象。这就是余热锅炉的水位、压力控制较其它工业锅炉更加困难之所在。系统的复杂性和特殊性，决定了不能使用一般工业锅炉的控制方法，开发过程中使用与工业锅炉相似而又有其自身特色的控制方案，实现对系统的可靠、稳定、准确控制。 个现场控制站及相应的过程控制网络等组成，其结构如图1所示。 卜3a操作员站 工程师站 1 系统硬件结构1.1 低压锅炉DCS系统结构 锅炉水位控制系统的主设备，即SUPCONJX300X型DCS由1个工程师站、4个操作员站、1 作者简介1步辉(1976-).男，云南昆明人.电气助理工程师,h}l事电气技术工作 .1 SUPCON JX30OX型DCS结构Is 其中工程师站是为专业工程技术人员设计的，机内装有相应的组态平台和系统维护工具，可通过系统组态及编程生成适合于生产工艺要求的应用系统。 操作员站是提供给操作人员完成过程监控管理任务的环境，机内装有经工程师站组态、编程，编译无误后传送过来的流程图、应用软件等，有多窗口画面显示功能，十分方便地实现生产过程信息集中显示、集中操作和集中管理。 现场控制站是系统直接与现场设备交换信息的U()处理单元，完成整个系统在实时运行过程中的信息采集、控制输出、现场仪表24VDC电源供给等任务。 SUPCON JX300X型系统的通信网络分三层，本系统用的是第二层过程控制Scnct I和第三层控制站内部的UO控制总线SBUS. Scnet I hJW f?r4t 万方数据 2003年 10月第5期 DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水控制中的应用 步 辉 蒯 英 高速工业以太网，通过Hub集线器连接系统上的1个现场控制站、1个工程师站、3个操作员站。Senet1网络采用双重化冗余结构，当任意一条通讯线路发生故障时，通讯网络仍保持正常的数据传输，这就大大加强了系统通讯的可靠性。SBUS总线是控制站内部UO控制总线，主控制卡、数据转发卡、1/0卡均通过SBUS总线交换信息。SBUS总线分二层，第一层双重化的SBUS-S2总线为现场总线，负责I/0机笼间主控制卡与数据转发卡之间的信息交换;第二层SBUS-S1负责数据转发卡与I/0卡件间的信息交换。1.2 中压锅炉DCS系统结构 转炉、阳极炉的余热锅炉中压控制系统采用浙大中控WebField ECS-100型界统，设置3个现场控制站,3个继电器端子柜、1个网关、1个服务器兼_r_程师站和2个操作员站。转炉现场控制站及继电器端子柜放置于4“转炉低压配电室;阳极炉现场控 制站及继电器端子柜(后续项目)放置于阳极炉低压配电室;除氧器现场控制柜及继电器端子柜放置于汽化控制室;网关、工程师站及操作员站放置于汽化控制室。1.3 系统的网络连接 原JX-3003(系统中的计量中心操作员站改接在US网络上。转炉现场控制站、阳极炉现场控制站、调度站及计量中心操作站采用冗余光缆连接。 其中，网关可以通过OPC Server软件负责向ECS-100系统的工程师站发送JX-300X系统的数据，实现在中压系统上浏览低压系统数据的功能。ECS-100工程师站(兼服务器)可获取中压系统的数据。服务器作为ECS-1