第八章 企业生产管理.doc

在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的企业采用了小批量多品种的生产方式。另外，位于供应链环节中的分包地位的公司由于客户压力，和市场变动的因素，不得不被强行推向小批量多品种的生产方式。由于小批量多品种生产具有产品种类多、生产过程变动性大、生产效率低，设备调整苦难、设备复杂度被动提高，外界条件不确定、生产的实施与控制动态化等特征，制造业企业在组织多品种小批量生产时，必须改变传统的生产运作管理方式，采用与之相适应的现代生产管理方法。 一、小批量多品种生产的背景与影响 1.生产方式的变革 2.市场环境的变化:小批量、多品种、短交期 3.传统管理方式失效分析：计划变更、紧急插单、交货延迟、成本上升。 4.生管理方式的变革：精益生产、TOC管理法二、小批多种的绩效原则 1.绩效管理的意义及内容 2.常规绩效的缺陷 3.生产绩效的设定原则 4.提高有效产出 5.降低库存 6.减少经营费用 三、构筑柔性生产现场 1.构筑柔性生产现场构造原理 2.现场改造案例 3.柔性生产现场的特性与内容 4.利特尔法则 5.单元生产（WORKCELL）的原理 6.什么是单元生产 7.单元生产的三种类型 8.为什么选择单元生产 9.单元生产线排程 10.把握现状，制定生产节拍 11.设定标准WIP 12.单元生产线排程 13.快速切换，对应计划变更 14.设备选用于改造 15.作业台设计、多能工 16.快速换模三、灵活有效的计划与控制方法 1.拉动生产JIT 2.拉动生产的运作原理 3.拉动生产系统参数的计算 4.生产批量 5.缓冲库存（buffer） 6.拉动生产的运作规则及局限性 7.DBR管理法 8.DBR管理法的原理 9.DBR排程法的排程步骤 10.针对生产瓶颈制定生产计划 11.订单优先次序的决定法则 12.物料配送的方法四、如何推行小批量多品种生产管理方法 1.做好5S,帮助员工拥抱变革 2.小批量多品种的改善原则 3.改善步骤 4.未来的改善方向 第八章 企业生产管理 生产管理是对企业产品生产的计划、组织和控制。加强生产管理，合理组织生产过程，正确确定企业以及各个生产单位的生产任务，做好日常生产活动的协调和控制，搞好生产现场管理，不仅可以保证生产的顺利进行，而且是合理利用企业资源，提高经济效益的重要保证。 第一节 企业生产管理概述 一、生产管理的有关概念 （一）生产的概念 生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。西方学者习惯于将与工厂联系在一起的有形产品的制造称为生产，而将提供劳务的活动称为运作，或把两者结合起来并称为生产与运作。 （二）生产过程 企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。包括基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。 产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核心部分。 生产过程示意图 （三）生产类型 按一定标志对生产过程划分的类别就是生产类型。生产类型可从多角度划分。 1、 按工艺特点分为，采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。 2、 按物流特点分为，连续型、离散型。 3、 按任务确定方式分为，订货型、备货型。 4、 按生产批量分为，大量生产、成批生产、单件生产。 不同的生产类型其工作重点是不同的。以按物流特点分类（连续型、离散型）为例： 生产系统按物流特点分类的工作重点 离散型 连续型 组织特点的区别 复杂 一次性 工作重点的区别 提高柔性 设备预防 物料管理的重点 外协管理 采购管理 计划管理的重点 作业计划 主体计划 生产控制的重点 配套性 过程控制 库存控制的特点 重点在期 重点在量 重点控制的物料 半成品 成品 （四）生产能力 企业的生产能力，是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件旧，所能生产的一定种类产品的最大数量。它是反映企业生产可能性的一个重要指标，是企业安排生产任务，制定规划的依据。目前，我国的生产能力主要从用途和结构角度进行分类。 1．从用途的角度分为设计能力、查定能力和计划能力。 设计能力是企业在设计任务书和技术文件中所规定的、在正常条件下应达到的生产能力。查定能力是指经过技术改造或革新，原有设计能力发生实际变化，进行重新调查和核定后的生产能力。计划能力又称为现实能力，指在计划年度内，依据现有的生产技术组织条件以及年度内能够实现的技术组织措施而实际能够达到的生产能力。计划能力是编制年度生产计划和各项指标的依据。 2．按结构分为单机生产能力、环节