控制瓦楞纸箱成本的三个环节指导.doc

控制瓦楞纸箱成本的三个环节 2008-01-08 20:25 2006-6-29 中国包装网 添加到我的生意宝 　　国内瓦楞纸箱的市场竞争日趋激烈，而产品价格是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间中寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本成为关键。“降低瓦楞纸箱生产成本”的自发性活动已经普遍开展。其实，只要解决生产过程中的一些细微环节，就可以有效降低瓦楞纸箱成本。 　　印刷环节 　　如何保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确，从而降低废品率，这是纸箱企业共同关心的一个话题。造成印刷颜色深浅不一致和“跑版”的原因，主要是对水墨粘度控制不好；传墨状态不稳妥定；送纸状态不稳定；纸板的平整度不好等。要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确，必须做到以下几点： 　　保持水墨粘度稳定。水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，其粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0.5小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%； 　　保持传墨量稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，对保持印刷速度均衡稳定，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样，才能使水墨印刷颜色的稳定性有重要作用； 　　保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等。各导纸间隙要一致，这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是解决“跑板”现象的重要方法； 　　要保持印刷设备状态良好。需强调的是要保持网纹辊印版清洁、干净，这直接关系到印刷效果。因为网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。 　　模切环节 　　随着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。合理的控制模切过程中废品的产生，成为“降低瓦楞纸箱生产成本”中的又一个重要环节。 　　解决模切精度不高或模切压痕位置不准确 　　模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下几点： 　　⑴模切刀版本身制作工艺有误差，不能绝对达到理想的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切。手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版机受制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，适合精度要求不高的中短版包装。因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式； 　　⑵纸板叼口规矩不一。所有的模切机本身都会产生精度误差，要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。如查纸板叼口规格误差大，可能是模切机的后定位（又称是二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决； 　　⑶模切压痕与印刷的格位未对正，解决方法是根据产品要求重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位别外,也可通过调纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正,使模切压痕与印刷格位套准。 　　⑷模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会使模切压痕不准。应尽量保证模切压痕保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。 　　解决“暗线”或“炸线”压痕线不清晰 　　“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。引起这种故障的原因有以下几种： 　　压痕线和压痕模选择不合适。可按如下方法选择压痕线的型号和压痕线的高度 　　在模切瓦楞纸时： 　　压痕模的槽深=瓦楞纸压实时的纸厚 　　压痕模的槽宽=2倍瓦楞纸的纸厚+压痕线的厚度 　　压痕线的高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚 　　模压机压力调整不当。应调整模切机的调压机构，适当调整模切机的压力大小； 　　固定垫板粘贴纸厚度不准确。由于垫纸过低或过高造成，调节方法是重新垫纸； 　　纸质太差或纸张含水量过低。纸张脆性增大，韧性降低也会产生炸线，可以通过增大环境温度来解决。 　　解决压痕线不规则 　　产生这种故障的原因是： 　　压痕模的糟宽选择不适。可以按上面方法重新选择压痕模的槽宽； 　　模切刀版上的线缝太宽，压痕线在模切压痕的压力作用下出现扭动。解决办法是更换刀版，使用合格的模切压痕刀版 　　解决折叠糊箱时纸板折痕处开裂 　　折叠糊箱时，如纸板压痕线外侧开裂，是因为压痕线过深或压痕模宽度不够造成的；若是纸板内侧开裂，则是因为模切压痕压力过大使纸纤维断裂。解决办法是适当减小模切机的压力，改用高度稍低一些的压痕线，或根据纸板厚度将压痕线加宽。 　　解决模切散版的问题 　　模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条（或海棉）有关。其故障原因有以下几种： 　　模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很