7S学习讲稿分解.pptx

7S学习资料 序言 --------人都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛，7S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。  一、7S活动的起源与发展 ? 7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法。7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 二、7S的含义 还有的企业会加上习惯化（SHIUKANKA），服务（SERVICE），坚持（SHIKOKU) 三、7S推行的目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 ? 推行7S是为了…… 四、如何推行7S （一）整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 ? 目的*腾出空间，以便更充分地利用空间。 *防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 *减少库存量。 *创造清爽的工作环境。 主要活动*明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 *研究无用品的产生原因，对其进行对策。 实施要点*废弃的决心。*行动要快速果断。 1S---整理的含义 区分要用和不用的，将不用的东西清除掉 含义 腾出空间 防止误用 目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。 特别说明 需要和不要基准 类别 基准分类 要 1、用的机器设备、电器装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、夹具、模具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、吊滞物料等 B、工作台 1、过时的报表、资料等；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品 C、墙上 1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语 D、空中 1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等。 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅需少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栈板以及其他东西。 一个概略的判定原则，是将未来30天内用不着的任何东西都可移出现场。 放置准则 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 变卖/废弃 立刻废弃 非必需品处理方法 非必需物品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、污染环境物 作为训练工具 另作他用 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”，直到找到问题的原因为止。此过程有时候也称“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：为何你将铁屑洒在地面上？ 他答：因为地面有点滑，不安全。 你问：为什么会滑，不安全？ 他答：因为那里有油渍 你问：为什么会有油渍？ 他答：因为机器在滴油 你问：为什么会滴油？ 他答：因为油是从联结器泄漏出来的。 你问：为什么会泄漏？ 他答：因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。 人们倾向于看到一个问题（在此例就是地面上的油渍），就立即下结论，而把铁屑酒在上面，以为就此解决每一件事情。 例 5问 更换油封 一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量