两段式煤气炉产生故障的原因[煤气发生炉].docVIP

两段式煤气炉产生故障的原因 两段式煤气炉产生故障的原因 消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。 预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备炉转正常生产时有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。 如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。在实际操作管理中，可能会遇到很多其他故障，如探火孔封闭不严，上煤机卡死，灰盘漏水，灰盘传动机构故障，特别是双段炉顶部煤气管道堵死，鼓风机，加压机(排送机)故障等，都需要停炉维修，故障才能排除。 空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于返回的煤气温度较高(600度以上)，在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，后果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠;停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压;停电后，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流。来电后，必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。 其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把两段式煤气炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端的空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸。 加煤机故障加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。如果是多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。 本文出自两段煤气发生炉公司： 转载请注明出处！ 相关信息： 反渗透除盐系统应用 反渗透除盐系统 煤气发生炉槽条式 煤气发生炉中空纤维式 煤气发生炉温度的影响 膜的压密效应 芳香聚酸胺膜 煤气发生炉反渗透法除盐处理 煤气发生炉的极化现象 电渗析器的电能主要消耗于以下三方面 煤气发生炉离子性能 电渗析槽中的其它电化学过程 煤气发生炉电渗析法除盐处理 煤气发生炉上、下两端的电极区与整流区电源相连 煤气发生炉体内酸、碱同时再生 煤气发生炉混合床除盐工艺 监督强碱性OH型交换器失效终点 煤气发生炉除盐系统 软聚氛乙烯塑料 环氧树脂涂料的使用温度为9010090,其优点是 上一篇文章: 最大胶质层厚度 下一篇文章: 节能涂料的节能机理 以下内容为繁体版 兩段式煤氣爐產生故障的原因 消除這種爆炸現象的方法：先調小風量，待爐內氧化層均勻建立好後，在慢慢增加風量。同時要註意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉入正常後，視爐內情況在多加煤。爐篦和爐裙燒環，是典型的違規操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經常釬測，心中無數，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使爐篦燒環或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現煤氣泄漏，導致煤氣著火。防止這一現象的根本措施是：操作人員要經常檢查爐況，釬測氧化層(火層)在規定的高度(爐篦頂200mm)。確保爐篦頂端灰層厚度。 預防熱備轉正常生產時爐內爆炸。熱備爐轉正常生產時有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內送風就