陶瓷制备技术原料现状.docVIP

1、陶瓷原料的介绍 陶瓷所用原料大部分是天然的矿物或岩石，硅酸盐矿物为主要的。下面我主要介绍可塑性原料，瘠性原料及溶剂和功能性原料它们在陶瓷中起的主要作用，及大体成分。 可塑性原料的矿物成分主要是指黏土矿物，它们均属层状构造的硅酸盐，其颗粒一般属显微粒度以下(10μm)，并具有一定可塑性的矿物。如高岭土，膨润土，多水高岭土，瓷土等。可塑性原料在生产过程中主要起塑化跟结合作用，并它赋予坯料可塑性和注浆成形性能，保证成瓷前干坯强度及烧后的各种使用性能，如机械强度，热稳定性，化学稳定性等等，它们是成形后能够进行的基础，也是成瓷基础。 瘠性原料的矿物成分主要是指非可塑性的硅，铝的氧化物及含氧盐。如石英，蛋白石，叶蜡石，黏土煅烧后的孰料，废瓷粉等。 瘠性原料在生产中起减黏作用，可降低坯料的黏性，烧成后部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相黏度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。 熔剂性原料的矿物成分主要是碱金属，碱土金属的氧化物及含氧盐。如长石，石灰石，白云石，滑石，锂云母，伟晶花岗岩等。它们在生产中起助熔作用，高温熔融后可以熔解一 部分石英及高岭土分解产物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高温胶结作用。常温时也起减黏作用。 功能性原料是指除上述三类原料外的其他辅助原料统称。如氧化锌，锆英石，色料，电解质等。它们在生产上不起主要作用，不是成瓷的必要成分，一般是少量加入发即能显著提高制品某方面的性能，有时为了改善坯釉料工艺性能而不影响制品的性能，从而有利于生产工艺的实现。 2、我国主要陶瓷原料的分布现状【1】 1）高岭土 我国原生高岭土矿体分布：广东省的潮安、南海、大浦、清远、廉江（占30％）；陕西的铜川、府谷（占％）；福建的德化、龙岩等地（占11％）；江西的星子、景德镇、贵溪、临川（占7.7％）；广西的合浦等地（占7.6％）；湖南的衡阳、界牌、礼陵等地（占％）；江苏的苏州、宜兴（占14％），山西的太原、大同，山东的博山、临沂、潍坊，河北的磁县、唐山、井径；河南的禹县也都有不少储量。其中以广东茂名、福建龙岩、广西合浦、江苏苏州的较好。江苏苏州的青山和吴县二矿点均在地下坑道采掘，这是世界高岭土采矿极为罕见的矿点。2）％～％ 4）长石类原料 长石类原料分钾长石、钠长石和钙长石，前者多用于坯料，后者多用于釉料。我国的长石主要集中在江西、湖南、其次山西、河北、河南、内蒙、山东等地。长石原料的代用品很多，有微晶花岗石，霞石正常岩和多种形状的瓷石等。 5）[2]以粉煤灰为主要原料，铜官粘土和低温砂为辅助原料，成功研制出了烧成温度仅为 1230℃、吸水率为 0.26％、深黄绿色的全瓷建筑饰面砖。吴建锋等[3]利用工业废料赤泥、粉煤灰等，加入一定的天然矿物添加剂，可制备出高性能的清水砖，清水砖的最佳烧成温度范围为 1110 ～ 1140℃。 磷矿渣外观呈颗粒状，硬度不太大，1250℃左右可自身烧结，其化学组成以 SiO2和 CaO 为主，含有一定量的熔剂成分。王金峰[4]以磷矿渣为原料适当配合其它原料，再配以高强乳浊釉对有色坯体进行有效遮盖，生产出性能良好的釉面砖制品。 硫磺废渣其矿物组成主要为莫来石和赤铁矿，前者是一般陶瓷制品的主要矿物质，而赤铁矿在坯体中既可为熔剂，又具有显色功能。成龙盛等[5]分别在陈设瓷、墙地砖生产中引入 50% ～ 65% 的硫磺废渣进行试验，生产的陈设瓷性能良好，且由于 Fe2O3的特殊显色效果，只要在半成品的表面加工处理和窑炉气氛控制上得当，有望出类似宜兴紫砂制品的艺术装饰瓷。 2、泡沫、多孔陶瓷 国外利用火山灰、粉煤灰、碳粉为原料研究开发出了泡沫陶瓷[6]，研究表明：（1）掺入火山灰能提高与其他成分的亲合性，为不使烧成温度变的狭窄，不使基体玻璃化，以提高气孔性，火山灰掺入量在 50％～ 90% 内。（2）粉煤灰有助于提高泡沫陶瓷的耐热性和耐热冲击性及降低其密度，其掺入量应控制在 5％～ 40%。（3）碳粉可采用无定形结晶性形的碳粉末如石墨，它也有助提高泡沫陶瓷的耐热性和降低其密度，其掺入量控制在 1％～ 10% 内。然后在非氧化气氛下烧结，烧结温度在 1000 ～ 1300℃，保持 2 小时，升温速度控制在 180℃ /h。陈冀渝[7]用粉煤灰和发泡玻璃质空心球状粗粒 ( 如珍珠岩 ) 等作主要原料，采用烧结工艺可生产孔隙率高的轻质多孔粉煤灰质陶瓷。徐晓虹等[8]用煤矸石、粉煤灰、赤泥、劣质粘土制备了高性能的用于污水处理的多孔陶瓷滤球，其最佳配方范围是：粉煤灰 30％～ 40%，赤泥 30％～ 45%，煤矸石 20％～ 30%，粘土 10％～ 20%。 3、高性能陶瓷 粉煤灰可用做原料用碳热还原法制备高性能的 SiC/Al2O3复相陶瓷、Si3N4/Al2O3复相陶瓷或 Sialon 陶瓷，煤矸石 Al2O3含量较低，呈