双封分层压裂工艺技术（采油院）.pptVIP

汇报内容 一、双封分层压裂工艺原理 二、双封分层压裂的优点 三、双封压裂井下工具 四、双封分层压裂适用范围 五、达到的技术指标 六、研究方向 研究的目的及意义 射孔井段长，层间跨度大,必须分层压裂 投球分压先天缺陷：不确定性和不封闭 填砂压裂：冲砂时造成地层二次污染 一、双封分层压裂工艺原理 双封压裂是通过封隔器分层压裂管柱来实现，通过封隔器和喷砂器将压裂目的层分开，实现分层压裂的目的。 工作原理：双封分层压裂管柱在下入后，压裂前投入钢球，打压坐封，然后加压打掉一级滑套，压裂第一层。第一层压完后再投入球杆，加压打掉二级滑套，封闭第一层，压裂第二层。压后待压力扩散大排量反洗井，上提解封。 二、双封分层压裂的优点 三、双封压裂井下工具 封隔器 水力锚 滑套喷砂器 割缝喷砂器 球杆 四、双封分层压裂适用范围 井斜小于50°； 井温不高于135 ° ； 套管内径118.60-121.36mm； 目的层跨度小于50m； 隔层大于10m； 施工压力不高于80MPa； 井例 胡侧7-268井 本次压裂改造层位S3下9-10，井段2825.3-2925.5m，38.4m/14n。最大井斜33° 施工情况：投球开泵，打压坐封，加压打开一级滑套开始压裂；破裂压力54.5MPa排量3.7m3/min，第一层压完后投球杆，停泵30min。 开泵，打压打开二级滑套，破裂压力63.3MPa排量4.2m3/min。 压后放喷，返洗井；上提75t解封 井例 白41井 本次压裂改造层位S3下2，井段3846.8-3889.9 m，10.1m/10n。最大井斜12.83° 施工情况：投球，开泵，打压坐封，加压打开一级滑套；投球杆，停泵30min； 开泵，打压打开二级滑套，封闭下层； 压裂施工，破裂压力81.3MPa ，一般排量4.0m3/min，施工顺利。 压后放喷，返洗井；上提53t解封 发现的问题 滑套喷砂器护套被刺穿，碎片增加起管柱负荷 喷砂器出口设计不合理 封隔器胶筒肩部保护盘直径大，变形后增加起管柱负荷 没有适用于φ118.60mm套管压裂的封隔器 连接上下两级封隔器的φ73mm油管压第一层时受压上顶，容易弯曲 改进措施 去掉滑套喷砂器保护套 扩大喷砂器出口面积 改变封隔器胶筒肩部保护盘的直径 研制了Y341-112封隔器 在下一级水力锚下面加一套封隔器 五、双封压裂的几种方式 井例：文179-35 地质简况：该井前期曾压裂上部增气，最大井斜53.04°本次压裂68-77#，3843.7-3874.0m，17.2m/8n 设计思路：压裂层段油层集中、隔层有利，决定采取卡封保护上部油层压裂 施工情况：投球，开泵，打压15MPa坐封，加压至25MPa打开滑套，压裂施工，破裂压力75MPa ，一般排量4.2m3/min，施工顺利。 压后放喷，反洗井，上提65t解封 井例：白41 地质简况：本次压裂改造层位S3下2，井段3846.8-3889.9 m，10.1m/10n， 设计思路：白41井生产层段分散，由于该井生产层段比较深，井底有压力，不利于填砂，本次压裂在全井生产层段的上部，决定采取封下压上进行压裂 施工情况：投球打压坐封，加压打开一级滑套，投球杆，停泵30min；开泵，打开二级滑套，封闭下层； 压裂施工，破裂压力81.3MPa ，一般排量4.0m3/min，施工顺利。 压后放喷，返洗井；上提53t解封 井例：文88-5 六、现场施工情况 六、现场施工情况 六、达到的技术指标 七、存在问题 没有适合小套管分层压裂的封隔器 八、研究方向 研制ф90-100mm的小直径封隔器及配套工具 研究封二压三的工具和施工工艺 改善工具性能，提高工艺水平 * * 对目的层改造的针对性、选择性强 避免投球分压的不确定性和支撑剂剖面差的缺陷 减少作业工序，降低地层伤害 座封、解封动作简单 工具可靠性好，适用范围广 不同工具组合可形成多种压裂方式 管柱具有反洗通道，便于处理事故 上层 下层 工艺试验 上层 下层 工艺试验 封上压下 上层 人工井底 封隔器、水力锚 球座 下层 滑套喷砂器 封下压上 上层 人工井底 封隔器、水力锚 球座 割缝喷砂器 下层 滑套喷砂器 分压两层 上层 人工井底 封隔器、水力锚 球座 封隔器、水力锚 割缝喷砂器 下层 滑套喷砂器 地质简况：本次压裂改造层位S3中2-3，井段3245.1-3410.5m，23.1m/10n 设计思路：压裂两套层段相对集中、隔层86.8m，决定采取卡双封分两层压裂 施工情况：开泵，打压坐封，加压打开一级滑套，继续压裂施工，破裂压力71.9MP