等离子切割原理讲述.pptx

等离子切割机 船海1302班第二组（组员） 目录 / contents Part 01 等离子切割的原理 等离子切割原理 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），借高速等离子的动量排除熔融金属，并随着割嘴的移动以形成切口割缝的一种加工方法。 等离子电弧的高温高速焰流使工件割缝处金属局部融化或蒸发，是属于物理切割过程，与气割的化学反应（燃烧）有本质区别。等离子弧作为等离子切割其核心，因此有必要进行说明 定义 等离子切割原理 等离子弧 等离子弧又称压缩电弧 它是对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集中，弧柱中工作气体充分电离产生的电弧 完全电离状态的气体即“等离子体”，完全由带电的粒子组成，具有很强的导电能力，呈现出明显的电磁性能，但其整体却保持着电中性 等离子态是物质的第四态 等离子切割原理 等离子弧发生原理 热收缩效应 电弧通过喷嘴孔道在钨极和被切割金属间燃烧，在电弧外围通入经循环水冷却的“冷却气体”，使电弧外围强烈的冷却，促使弧柱导电截面积大大减小，电流密度大大增加，整个电弧柱的能量都被集中在中心区域 2.磁收缩效应 等离子体中心部分的电流达到相当的数值时，弧柱电流的固有磁场起显著作用，使弧柱导电截面进一步缩小，又提高了等离子体的温度 3.机械收缩效应 水冷喷嘴孔道限制强烈压缩弧柱直径，提高弧柱的能量密度和温度 等离子切割原理 等离子切割工作原理 等离子切割实现： 在上述三种收缩效应的压力与等离子弧内部的热扩散作用压力达到平衡时，形成高温（15000~33000℃）高速（300~1500m/s）的等离子流从喷嘴中喷出到被切的构件上后，遇到冷却物质便立即复合成原子或者分子并释放出能量，使割缝处的金属温度迅速升高而熔化。 同时高速飞出的粒子流具有相当大的动能，产生较强的机械冲击力，将被熔化的金属冲走实现切割。 Part 02 等离子切割关键机构 等离子切割关键机构 等离子切割机构造示意图 等离子切割机关键机构：主要由电源、割炬、控制箱、水路系统及气路系统等组成 电源 等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。 为获得满意的引弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧电压的两倍。常用切割电源空载电压为350—400V。 控制箱 主要包括程序控制接触器、高频振荡器、电磁气阀、水压开关等，对切割过程进行调控。 等离子切割关键机构 等离子切割机构造示意图 气路系统 空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3—0.6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。 水路系统 等离子弧切割的割炬在10000℃以上高温工作，为保证正常切割必须使用水强制冷却，防止喷嘴被烧坏。一般使用水冷循坏系统。 等离子切割关键机构 等离子切割机构造示意图 割炬 产生离子弧的装置也是直接进行切割的工具，由喷嘴、下枪体、上枪体等三部分组成。其中喷嘴是割炬的核心部分，其结构形状和几何尺寸对等离子弧的压缩和稳定起重要作用 割炬的具体形式取决于割炬的电流等级，一般60A以下割炬多采用风冷结构；而60A以上割炬多采用水冷结构。割炬中的电极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选用铸钨。 等离子切割关键机构 等离子切割机工作流程 预通气 主电路供电 高频引弧 切割过程 息弧 停机 Part 03 等离子切割机运行条件参数 等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳 等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。 最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割 等离子切割机应用 PC250─D等离子切割机 等离子切割机运行条件参数 主要参数 输入 : 电流 125A 型式 : 二档电流调节 割枪冷却方式 : 空气，内循环水冷 工作方式 : 接触和非接触式引弧 切割厚度: 铝 60mm 不锈钢 1-80mm 铜