苯甲苯,化工原理课程设计详解.docx

化工原理课程设计说明书题 目：苯和甲苯连续精馏塔的设计院 （系）： 环境与化工学院 班 级：应化14-1班姓 名：吴迪学 号：2014021365指导教师： 孔小红 江传力 设计日期：2016年7月4日—7月15日 设计成绩：目录第一章 设计方案及流程的确定31.1 设计方案的确定31.2 工艺流程的确定3第二章 精馏塔的工艺计算52.1 查阅文献，整理有关物性数据52.2 全塔物料衡算与操作方程52.3 全塔效率的估算62.4 实际塔板数72.5 精馏塔内数据计算8 2.5.1 压强计算8 2.5.2 操作温度计算8 2.5.3 塔内气液密度流量计算8 2.5.4 塔内气液表面张力计算9 2.5.5 塔径的计算10 2.5.6塔高的计算11 2.5.7 塔板结构尺寸的确定12 2.5.8 弓形降液管开孔区面积计算12 2.5.9 筛板的筛孔和开孔率132.6 筛板的流体力学验算14 2.6.1塔板压降14 2.6.2液面落差15 2.6.3漏液15 2.6.4液泛162.7精馏段塔板负荷性能图16 2.7.1漏液线16 2.7.2液沫夹带线16 2.7.3液相负荷下限线17 2.7.4液相负荷上限线17 2.7.5液泛线18第三章 接管尺寸计算193.1 加料管径193.2塔顶蒸汽管的管径203.3 料液排出管径203.4 回流管径20第四章 辅助设备计算20设计一览表22设计总结23参考文献24设计方案及流程的确定1.1 设计方案的确定 1. 设计方案的确定确定及工艺流程的说明。2.塔的工艺计算及塔和塔板的主要工艺尺寸的设计（塔径，塔高及塔板结构尺寸确定。流体力学验算，负荷性能图，用坐标纸绘图） 3. 设计结果概要或设计一览表。 4. 塔的主要接管尺寸。5. 编写设计说明书。1.2 工艺流程的确定苯和甲苯溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷凝器冷却后送至贮槽。塔釜采用低压饱和蒸汽供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。精馏装置有精馏塔、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。 苯和甲苯溶液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。流程示意图如下图精馏塔的工艺计算2.1 查阅文献，整理有关物性数据1）苯和甲苯的性质表2-1.苯和甲苯.的粘度温度8090100110120苯粘度mPa.s0.3080.2790.2550.2330.215甲苯粘度mPa.s0.3110.2860.2640.2540.228表2-2.苯和甲苯表面张力温度8090100110120苯表面张力21.2720.0618.8517.6616.49甲苯表面张力21.6920.5919.9418.4117.31表2-3.苯和甲苯.密度温度8090100110120苯815803.9792.5780.3768.9甲苯810800.2790.3780.3770.0表2-4.苯和甲苯的物理性质分子量沸点临界温度K临界压强kPa苯78.1180.1288.56833.4甲苯92.13110.6318.574107.72.2 全塔物料衡算与操作方程（2）进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数苯的摩尔质量 =78.11kg/kmol甲苯的摩尔质量 =92.13kg/kmol平均摩尔质量M=0.478.11+（1-0.4）92.13=86.522kg/kmolM= 0.9578.11+ (1-0.95) 92.13=76.811 kg/kmolx=0.0278.11+（1-0.02）92.13=91.85 kg/kmolM设F=7000kg/h D=2500kg/h L=6000kg/h (1)全塔物料衡算D=31.725kmol/hW=49.183kmol/hF=80.908kmol/h理论板计算两操作线交点横坐标分别应用相平衡方程和操作线方程，该部分以表2-5形式展示：表2-50.880.380.200.900.790.280.140.840.680.190.090.760.560.120.050.670.460.060.030.600.380.030.01第7块板为理论进料板，理论塔板数为12块2.3 全塔效率的估算全塔效率：表2-6.苯和甲苯饱和蒸气压p的安托因常数ABC温度1lgp*p*苯（A）6.031211.03220.79