装配整体式剪力墙结构+铝模施工案例讲述.pptx

海上传奇二期 装配整体式剪力墙结构+铝模 案例分析 2013年12月11日 项目简介 装配整体式剪力墙结构施工背景 现状及难点 应对措施 工艺流程 风险分析 结论 目录 1、项目介绍 总计8栋住宅 总建筑面积：11.5万平米 总户数：961户 设计单位：中森 PC深化单位：兴邦 总包：上海建工五建集团 构件厂：下沙厂、构件三厂 万科海上传奇二期 7#-14#楼上部结构均采用钢筋混凝土抗震墙结构，其中7层以上采用内部现浇、外围采用预制墙板和灌浆套筒连接技术形成装配整体式剪力墙结构。 优缺点：剪力墙结构体系，利于空间合理分布，预制率较高，成本更经济。 蓝色部分均为PC构件，PC率高达25%以上 方案更合理 成本更经济 施工更高效 集团内 领先的工业化技术体系之一 2、施工背景-装配整体式剪力墙结构 地杰B二期12#,13#采用铝模PC外墙结合，达到免抹灰要求 2、施工背景-铝合金模板 6/20 3、现状及难点 此结构形式在国内尚属首例，因此在施工过程中遇到了很多问题。 ⑴PC构件预埋钢筋尺寸有偏差，吊装过程中与墙柱竖向钢筋冲突，构件安装困难，且后续的竖向钢筋（箍筋）绑扎困难。 ⑵PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。 7/20 3、现状及难点 ⑷PC厂家未将各种孔洞（注浆孔、螺栓孔）清理干净，导致现场验收困难，注浆及支模过程中难度增大。 ⑶PC构件的平整度大部分都超过5mm，板的感观质量较差，修补严重；运输过程中部分构件损坏较严重，退货返厂修补加工拖延工期。 8/20 3、现状及难点 ⑸PC构件堆场场布时未进行系统梳理，堆放较杂乱，导致吊装效率较低。 ⑹L型窗台板采用两点吊装，吊装过程中易产生歪斜，安装困难。 9/20 3、现状及难点 ⑻PC与楼板竖向交界处的缝隙采用自粘卷材进行黏贴，但局部会有脱落现象，导致漏浆，影响灌浆效率。 ⑺楼板预埋钢筋位置偏差或歪斜，导致PC构件吊装时安装无法对中，采用重新植筋拖延工期。 10/20 3、现状及难点 ⑽PC+铝模的暗柱部位、PCF内二段式螺杆板内下端出现大量爆模现象。 ⑼PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。 11/20 3、现状及难点 ⑿楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂。 ⑾PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差，不能完全结合，影响施工进度。 12/20 4、应对措施 针对PC+铝模工艺施工（构件生产、验收、堆放、吊装、定位安装、灌浆、钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑等）出现的问题，万科项目部、工程管理中心及五建总包单位等多次召开专题会议，对存在的各项问题提出了解决方案和应对措施。 PC+铝模工艺施工工效较低 人为 因素 PC结构新技术的应用，施工人员没有经验。 施工人员操作不规范，不能按照要求进行操作。 施工 机械 因素 高温天气灌浆施工不可控。 物资 因素 PC结构的尺寸、外观达不到要求。 施工 方法 PC结构的运输、堆放、吊装机械、固定构件不合理。 施工方案指导不够到位，管理人员配置不合理。 安装时破损材料的修补不到位。 PC结构和铝模交接处存在偏差 模板支撑体系不合理导致爆模 13/20 4、应对措施 针对“PC构件的尺寸、外观等达不到要求” A、要求厂家仔细核对图纸，在构件制作过程中，钢筋绑扎及安放严格控制尺寸，杜绝偏差过大影响现场安装；监理驻场PC构件厂，出厂前按照专门验收标准进行检查，重点检查预留接合筋长度、灌浆孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整体感观等，符合标准后方可出厂。 B、PC板进入施工现场后，由专人负责统计并验收，如发现PC板有损坏情况需退回PC场修补后及时返运现场再行安装；同时，对PC板上预留钢筋进行检查，如有钢筋不符合要求需及时进行校正。 C、PC构件运输时及现场堆放时必须做好构件的成品保护，保证板吊装时不发生损坏；PC的窗板处加设槽钢作为骨架保证其刚性，不易折断或出现裂缝。 14/20 4、应对措施 针对“PC堆放场布较杂乱，吊装效率较低”” A、PC构件堆放时，采用专门的钢架进行堆放，根据起吊顺序及相应部位进行系统堆放，保证堆场的有序整齐，以便在吊装过程中能及时找到需要的构件，提高施工效率。 B、PC堆放架子及连接件必须堆放整齐，每次吊装完成后需进行清点整理，如有损耗及时进行修整补充。 C、L型窗台板增加一个吊点预埋件，采用三点吊装，保证安装时构件平正。 15/20 4、应对措施 针对“PC构件现场安装困难，效率较低” A、PC构件预埋件的位置是影响后续工作的最大因素，预埋件位置准确与否是模板螺杆对拉的关键，在厂家生产过程中，严格控制预埋件位置尺寸，保证进场时PC构件的预埋件位置准确，提高安装效率。 B、技术员认真做好交底工作，PC结构在