前处理烧毛工艺分解.docVIP

前处理烧毛工艺 一、烧毛机的功用　 　 纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：　 　 1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。　 　 2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。　 　 3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。　 　 4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。　 　 5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等 　 　 由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。二、烧毛机的种类：　 　根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：　 　1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。　 　2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。 三、工艺程序　 　（烘干）——刷毛——烧毛——灭火　 　（可惜无法附图） 四、注意事项　　1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。　　2）、 除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。　　3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。　　4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。　　5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。　　6）、 经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。 五、疵病现象 产生原因 克服方法（一）、烧毛不净? ?? ?1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够 ? ?? ???解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度? ?? ?2. 车速过快? ?? ???解决办法：减慢车速? ?? ?3. 烘燥、刷毛装置未发挥作用? ?? ???解决办法： 清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果? ? （二）、 烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）? ?? ?1. 烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多? ?? ???解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数? ?? ?2. 涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高? ?? ???解决办法：加强火口间的吹风冷却? ?? ?3. 车速太慢 ? ?? ???解决办法： 加快车速? ?（三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）? ?? ?1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平? ?? ???解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板? ?? ?2. 铜板、圆筒两端温度不一致? ?? ???解决办法：锉平铜板或车平圆筒? ?? ?3. 布折皱? ?? ?? ?解决办法： 改进操作 调节进布张力导辊，保持吸边器灵活? ?（四）、烧毛破洞或豁边? ?? ?1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭? ?? ? 解决办法：缩短火口与灭火距离? ?? ?2. 火星落在布面上，未及时熄灭? ?? ? 解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度， 汽油气化不良，有油滴喷至布面? ?? ? 解决办法：? ?? ?3. 车速太慢 ? ?? ? 解决办法：加快车速 六、烧毛联合机主要单元机　 　　 　1、刷毛箱　 　　 　2、气体烧毛机 　 　　 　3、灭火箱　 　　 　4、轧车 退浆简介 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 折叠编辑本段退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 折叠热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25~40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 折叠碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10~20克/升。织物浸轧碱液后,在60~80℃堆置6~12小时;棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4~6克