发酵设备及艺设计 期末要点.doc

期末复习要点 一、发酵设备 1、实罐灭菌 P4 P5 P7 定义 操作过程 判断标准 灭菌过程热量计算例1-3 A.实罐灭菌： 将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，又称分批灭菌。 B.操作过程：Ⅰ—间接加热阶段,培养基由室温加热至80-90℃；Ⅱ—直接蒸汽加热阶段,培养基由80-90 121℃； Ⅲ—保温阶段，121℃；Ⅳ—冷却阶段，121℃ 培养温度 ①把配制好的培养基泵入发酵罐内，密闭发酵罐后，开动搅拌。 ②稍开阀门15和9，引入蒸汽进夹套预热培养基至75~90℃，保持夹套压强表的表压50~100kPa. ③培养基预热到75~90℃后，开阀门1和4，排尽蒸汽管道中的冷凝水后，再开阀门2，从空气管道引入蒸汽进发酵罐。关阀门15，并停止搅拌。 ④开阀门5，稍开阀门7，排尽蒸汽管道里的冷凝水后，开阀门6，从取样管道引入蒸汽进发酵罐。 ⑤开阀门13，稍开阀门11，排尽蒸汽管道里的冷凝水后，开阀门10，由出料管引入蒸汽进发酵罐。 ⑥分别稍开阀门16、17、18，排出活蒸汽，调节进汽阀门和排汽阀门的开度使灌压保持在表压105kPa，温度恒定在121℃，维持20~25min。 ⑦完成保温时间后，关一路排汽，再关一路进汽，最后三路排汽与三路进汽全部关闭。 ⑧开阀门3和2引入无菌空气。 ⑨开阀门8，关阀门9，开阀门14，夹套引入冷却水，开搅拌，冷却降温到发酵工艺要求的温度。 C.质量评判标准： 培养基无菌；营养成分破坏少；培养基灭菌后体积与进料体积相符；泡沫少。 D.*实罐灭菌传热及操作时间的计算： 1.升温阶段传热及操作时间的计算 （1）间接加热传热及操作时间的计算 加热蒸汽用量 （Q热损失为加热蒸汽用量的5%-15%） G：培养基重量（kg） C：培养基比热（kJ/kg· ℃ or kcal/kg℃ ） S：蒸汽耗量（kg） i：蒸汽的热热焓量（ kJ/kg or kcal/kg ） r：蒸汽的汽化潜热（ kJ/kg or kcal/kg ） t1：开始加热时培养基的温度（℃） t2：加热结束时培养基的温度（℃） 加热时间的计算 τ：加热所需的时间（h） K：加热过程中的平均传热系数（ kJ/m2·h·℃ or kcal/m2·h·℃ ） F：夹套或盘管的传热面积（m2） tS：加热蒸汽温度（℃） (2)直接蒸汽加热传热及操作时间的计算 加热蒸汽用量 （Q热损失为5%-15%） 加热时间的计算 d1、d2、d3：分别为各进气管直径（m） ν：加热蒸汽比容（m3/kg） ωS：蒸汽在管内的流速（m/s） 2.保温阶段传热及操作时间的计算 加热蒸汽用量 F：蒸汽排出口的总面积（cm2） τ：蒸汽排出的时间（min） P：罐内蒸汽的绝对压力（kg/m·s2） ν：加热蒸汽比容（m3/kg） 加热蒸汽用量（根据经验估算） S＝（30%~50%）·S（直接加热蒸汽用量） 小于5m3发酵罐取50%，大于5m3发酵罐可取30%左右 保温时间的计算 3.冷却阶段传热及操作时间的计算 冷却时间的计算 τ：冷却所需时间（h） W： 冷却水的流量（kg/h） C1：培养基比热（ kJ/kg℃ or kcal/kg℃ ） C2：冷却水比热（kcal/kg℃ or kJ/kg℃） t1S：培养基开始冷却时的温度（℃） t1f：培养基冷却结束时的温度（℃） t2S：冷却水进口温度（℃） t1：培养基冷却过程中的任一温度（℃） t2：培养基在t1温度时冷却水的出口温度（℃） 2、连续灭菌 P10 P16 优点 流程设备 喷射加热器工作原理 维持管操作特点 冷却设备类型 A.培养基的连续灭菌有以下优点： （1） 提高产量，设备利用率高。（2）与分批灭菌比较，培养液受热时间短，培养基中营养成分破坏较少，质量好，发酵单位高。（3）产品质量较容易控制；蒸汽负荷均衡，操作方便。（4）降低了劳动强度，适用于自动控制。 B.流程设备 培养基连续灭菌系统设备由配料罐（池）、送料泵、预热罐、连消泵、加热器、维持罐和冷却器7个关键设备组成 流程：原材料在配料罐内配制成液体培养基，经送料泵至预热罐。在预热罐内蛇