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发酵设备及艺设计 期末要点
期末复习要点
一、发酵设备
1、实罐灭菌 P4 P5 P7 定义 操作过程 判断标准 灭菌过程热量计算例1-3
A.实罐灭菌:
将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热,达到预定灭菌温度后,维持一定时间,再冷却到发酵温度,然后接种发酵,又称分批灭菌。
B.操作过程:Ⅰ—间接加热阶段,培养基由室温加热至80-90℃;Ⅱ—直接蒸汽加热阶段,培养基由80-90 121℃;
Ⅲ—保温阶段,121℃;Ⅳ—冷却阶段,121℃ 培养温度
①把配制好的培养基泵入发酵罐内,密闭发酵罐后,开动搅拌。
②稍开阀门15和9,引入蒸汽进夹套预热培养基至75~90℃,保持夹套压强表的表压50~100kPa.
③培养基预热到75~90℃后,开阀门1和4,排尽蒸汽管道中的冷凝水后,再开阀门2,从空气管道引入蒸汽进发酵罐。关阀门15,并停止搅拌。
④开阀门5,稍开阀门7,排尽蒸汽管道里的冷凝水后,开阀门6,从取样管道引入蒸汽进发酵罐。
⑤开阀门13,稍开阀门11,排尽蒸汽管道里的冷凝水后,开阀门10,由出料管引入蒸汽进发酵罐。
⑥分别稍开阀门16、17、18,排出活蒸汽,调节进汽阀门和排汽阀门的开度使灌压保持在表压105kPa,温度恒定在121℃,维持20~25min。
⑦完成保温时间后,关一路排汽,再关一路进汽,最后三路排汽与三路进汽全部关闭。
⑧开阀门3和2引入无菌空气。
⑨开阀门8,关阀门9,开阀门14,夹套引入冷却水,开搅拌,冷却降温到发酵工艺要求的温度。
C.质量评判标准:
培养基无菌;营养成分破坏少;培养基灭菌后体积与进料体积相符;泡沫少。
D.*实罐灭菌传热及操作时间的计算:
1.升温阶段传热及操作时间的计算
(1)间接加热传热及操作时间的计算
加热蒸汽用量 (Q热损失为加热蒸汽用量的5%-15%)
G:培养基重量(kg) C:培养基比热(kJ/kg· ℃ or kcal/kg℃ ) S:蒸汽耗量(kg)
i:蒸汽的热热焓量( kJ/kg or kcal/kg ) r:蒸汽的汽化潜热( kJ/kg or kcal/kg )
t1:开始加热时培养基的温度(℃)
t2:加热结束时培养基的温度(℃)
加热时间的计算
τ:加热所需的时间(h) K:加热过程中的平均传热系数( kJ/m2·h·℃ or kcal/m2·h·℃ )
F:夹套或盘管的传热面积(m2) tS:加热蒸汽温度(℃)
(2)直接蒸汽加热传热及操作时间的计算
加热蒸汽用量 (Q热损失为5%-15%)
加热时间的计算
d1、d2、d3:分别为各进气管直径(m) ν:加热蒸汽比容(m3/kg) ωS:蒸汽在管内的流速(m/s)
2.保温阶段传热及操作时间的计算
加热蒸汽用量
F:蒸汽排出口的总面积(cm2) τ:蒸汽排出的时间(min) P:罐内蒸汽的绝对压力(kg/m·s2)
ν:加热蒸汽比容(m3/kg)
加热蒸汽用量(根据经验估算) S=(30%~50%)·S(直接加热蒸汽用量)
小于5m3发酵罐取50%,大于5m3发酵罐可取30%左右
保温时间的计算
3.冷却阶段传热及操作时间的计算
冷却时间的计算
τ:冷却所需时间(h) W: 冷却水的流量(kg/h) C1:培养基比热( kJ/kg℃ or kcal/kg℃ )
C2:冷却水比热(kcal/kg℃ or kJ/kg℃) t1S:培养基开始冷却时的温度(℃)
t1f:培养基冷却结束时的温度(℃) t2S:冷却水进口温度(℃) t1:培养基冷却过程中的任一温度(℃) t2:培养基在t1温度时冷却水的出口温度(℃)
2、连续灭菌 P10 P16 优点 流程设备 喷射加热器工作原理 维持管操作特点 冷却设备类型
A.培养基的连续灭菌有以下优点:
(1) 提高产量,设备利用率高。(2)与分批灭菌比较,培养液受热时间短,培养基中营养成分破坏较少,质量好,发酵单位高。(3)产品质量较容易控制;蒸汽负荷均衡,操作方便。(4)降低了劳动强度,适用于自动控制。
B.流程设备
培养基连续灭菌系统设备由配料罐(池)、送料泵、预热罐、连消泵、加热器、维持罐和冷却器7个关键设备组成
流程:原材料在配料罐内配制成液体培养基,经送料泵至预热罐。在预热罐内蛇
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