抽油机调平衡操作精要.ppt

抽油机调平衡操作（复合平衡） 青海油田采油二厂 何湘职工技术创新工作室 * 一、操作中风险提示 必须戴安全帽 当心触电 当心火灾 当心高空落物 当心机械伤人 当心油气泄漏 当心高空坠落 当心滑跌 当心有害气体  二、操作步骤及风险控制措施 检查 测驴头上、下行程电流峰值 计算平衡值判断平衡块调整方向 停机断电 调整曲柄平衡 启抽前检查送电启抽 检验调整效果 观查平衡块有无松动现象 清理现场 做好记录 正确使用验电器 高空作业时防止摔伤事故；使用工具时要固定牢靠，防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害 站在安全距离处观察 稳妥收拾工具；记录整洁，字迹工整 测量时戴好绝缘手套，防止触电事故 按停止抽油机作业程序操作戴好绝缘手套侧身断电 设备周围无障碍物，按抽油机启抽程序操作，戴好绝缘手套侧身送电 测量时戴好绝缘手套，防止触电事故  程序提示 控制措施 工用具名称 规格 数量 工用具名称 规格 数量 活动扳手 375mm,450mm 各1 操作平台 ? 1架 撬杠 700mm 2把 套筒 36mm 1个 榔头 3.75kg 1把 验电器（试电笔） 1140v/500v 1支 钳型电流表 500A 1块 绝缘手套 2500v 1副 专用扳手 ? 1套 黄油、棉纱 ? 适量 摇把 随机型 1把 划笔 ? 1根 钢板尺 600mm 1把 计算器 ? 1个 平口螺丝刀 150mm 1把 笔、纸 ? 各1 三、准备工作 1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐； 2、工用具准备： 技术要求： 调整后平衡率在85%—115%之间为合格； 停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于5o； 平衡块固定螺栓只能卸松不能卸掉， 曲柄要擦净，移动平衡块时不能用力过猛； 松平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个方向，就先卸哪个方向的螺栓。 紧固平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相反，即平衡块移向哪个方向，就先紧相反方向的螺栓。 四、技术要求 1．检查工作（2分钟） （1）检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏； （2）检查抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠； （将抽油机曲柄停在水平位置，拉紧刹车，检查曲柄有无下滑现象。） （3）用验电器检测开关箱，电机是否带电，检查电源线是否完好无老化、破损，接地是否牢固可靠。 （懂验电器的规格、型号，会验电器的正确使用。检察钳形电流表的规格、型号、检验日期、钳口清洁、闭合状况良好。检查线路时注意距离，防止发生触电事故。） 五、操作步骤详解 2．调平衡操作（10分钟） （1）用钳形电流表测驴头上、下行电流峰值； （测电流戴绝缘手套，选挡由大到小，钳口与被测导线垂直，被测导线居于钳口中央，更换档位时电流表必须脱离导线。读数时眼睛、指针、刻度线三点成一条直线，取抽油机上下行的电流峰值。分别测量三相导线电流，做好记录。） （2）用公式计算平衡率： （将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下×100%计算出平衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm）） （3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水平位置右下方5o或左下方5o，内调曲柄停在水平位置右上方5o或左上方5o处； （验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5o或左下方5o，内调曲柄停在水平位置右上方5o或左上方5o处；） （4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡块使其与曲柄处于一个平面； （平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后低的原则紧固定螺丝。） （5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧紧平衡块固定螺栓。 （按同样方法调整另一面）； （6）按启动抽油机作业程序启动抽油机； （打开死刹，摘警示牌，松刹车，送电，检察设备周围有无障碍物，利用抽油机惯性按启抽规程启抽。启抽后观察平衡块有无松动现象） （7）测电流，计算并检查调整效果，并观察平衡块有无松动现象。 （复测电流 ，若平衡率未达到要求，按：h=h(I上1-I下1) / (I上-I下) 计算复调距离、确定调整方向） （8）确认油井生