44邹县发电厂精密点检采用的状态检修技术(邹县电厂经验撰写)汇编.doc

邹县发电厂精密点检采用的 状态检修技术 杨　瑞　姜　虹 （华电国际股份有限公司邹县发电厂） 1 概述 邹县发电厂现总装机容量为4540MW，其中技改国产335MW机组4台、600MW机组2台、1000MW机组2台，是一座现代化的坑口大型火力发电厂。 火电机组采用状态检修技术是提高机组安全性、可靠性、经济性的有力手段。在探索状态检修的实践中，由于我厂设备数量众多，为提高人员工作效率，节约企业发电成本，我厂精密点检首先把电站辅机的状态检修研究和应用作为专项课题，选用美国CSI公司的检测仪器和软件。运用一系列先进的技术手段，如振动诊断技术，油液诊断技术，红外热成像技术，电机诊断技术等，探测分析设备的状态，找出设备故障根源；通过识别和消除故障根源，延长设备的使用寿命；提高企业生产能力，避免不必要的停机；提供可靠的设备信息，辅助企业重大决策；建立交流机制，避免故障重复发生；系统化地合理配置各种维修方式，提高企业管理水平。有针对性地开展检修，从而使设备故障发生率最大限度降低，提高设备可靠性，降低维修成本。 2 状态检修各项技术标准等内容完善 我厂制定了相关的诊断管理制度及标准，修编完善了诊断作业指导书及各项状态诊断技术标准，努力使状态监测制度化、规范化；同时做好各类状态监测设备的台帐、报告、总结的收集整理工作；不断地对数据库进行补充和完善。根据影响机组运行、影响机组负荷和不影响机组负荷情况，详细制定了设备分级定期监测周期；一类定期监测周期为每月二次；二类监测周期为每月一次；三类监测周期为二月一次。对于故障率高的设备可进行加权。设备状态定义为A、B、C、D四级，A级为运行状态正常的设备，B级为设备运行状态已出现劣化的设备，C级为已超出设备正常标准的设备，D级为已出现故障特征的设备。对于设备分析中发现的异常问题及时向所属专业发出设备异常通知单，并加以必要的文字说明和分析；同时需对该设备进行连续地跟踪监测，以利用问题及早处理。 3 各项状态检修诊断技术的应用 设备监测与诊断是状态检修的核心问题，运用各种技术手段相结合的原则对设备进行全面监测，使得监测结果更准确。我厂精密点检现采用的状态检修技术模块有：振动诊断技术，电机诊断技术，油液诊断技术，红外热成像诊断等技术。 3.1 振动诊断技术的应用 异常振动为电厂转动设备损坏的主要原因，因此对转动设备状态的深入研究对提高机组运行可靠性和安全性，具有重要的意义和实用价值。振动分析技术可以对如下故障进行诊断：转子不平衡、弯曲、裂纹；轴系不对中；动静部件摩擦；共振；机械松动；流体引起的振动；滑动轴承运行工况不正常、涡动和油膜震荡；齿轮啮合故障；电机电气故障；滚动轴承故障；皮带松动故障等。 我厂振动数据采集系统分为在线与离线两套系统，在线数据采集系统为大机振动监测系统；离线系统选用美国CSI公司的2120数据采集系统。依据数据采集系统所收集的数据，采用相位分析、频谱分析、时域波形分析、相关分析等技术手段准确地诊断及处理了邹县电厂#5机组汽轮机开式水泵轴承室间隙异常引起的振动、#5机组结水升压泵电机框架与垫铁支撑刚性差引起的电机水平方向异常振动、#5机组一次风机轴承摩擦引起的异常振动、#6机组一次风机联轴器的断齿裂纹故障引起的异常振动、#5炉磨煤机变速箱齿轮疲劳磨损等等设备故障。 3.2 电机诊断技术的应用 电机监测分析是对定子温度、定子线圈电流、定子中心磁通、转子轴电压及电流等数据分析，可以判断：转子条断裂或松动故障；偏心转子故障；接头松动或断裂引起的电气相位故障；定子偏心、铁心松动或短路故障，依据邹县电厂实际情况电动机电气故障分析选用美国CSI电机分析数据采集设备：电动机定子电流钳、电动机磁通环、电动机轴电压电流采集仪，还配备了电动机在线数据采集仪。 3.3 油液诊断技术的应用 油液监测与分析是对机组油液进行系统地定期分析，建立整个电厂主要辅机设备的油液监测数据库，包括设备结构分布、测点的测试参数定义、警报设定等。 邹县电厂选用的美国CSI油液分析仪器包括：油质分析仪、铁磁分析仪、粘度分析仪、颗粒度计数器、磨屑分析仪。油质分析仪能够提供：油液污染程度、油化学成分变化、油质使用寿命等；铁磁分析仪能够提供油液中含铁颗粒情况；粘度分析仪能够提供油液粘度值；颗粒度计数器能够提供油液中颗粒分布情况。通过相应的软件可将油分析结果做趋势，从而能够有效地规划及优化设备状态，延长润滑油更换间隔，延长设备使用寿命，减少能量消耗。 3.4 红外技术的应用 红外成像技术是通过测量表征被测温度的物理参数来求得被测温度的，测温速度快、测温范围宽、灵敏度高、对被测温度场无干扰、热惰性误差小，可用于显微和远距离测温，特别是可测二维温度场的温度分布图即热像图。通过直观的设备表面温度及其分布图，可以诊断设备的