5S推进规范汇编.doc

更 改 履 历 版 本 生 效 日 期 更改内容 01 首次发行 1.0目的 ： 为了提升公司现场管理水平，规范物流、仓储、生产、品质等作业现场控制，树立和保持公司良好的专业形象。 2.0适用范围 桑菲公司所有和产品直接相关的区域和过程。 3.0定义： 5S：包含整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的总称，由于每一个都以“S”开头所以简称“5S”。 整理（SEIRI）:区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整顿（SEITON）:把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理,即标识定位。 清扫（SEISO）:将能看见的和看不见的地方清扫干净,扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，清扫过程中注意设备的保养和检查相结合，保持工作场所的干净、亮丽。 清洁（SEIKETSU）:环境的清洁卫生必须时常维护，清洁并意味着将整理、整顿、清扫的内容实施彻底，使之规范化、制度化的规范管理。 素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，培养主动积极的精神，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4.0 职责： 4.1公司5S委员会职责: (图一)桑菲公司5S委员会组织架构 4.1.1委员会主席 4.1.1.1经过公司领导授权推进5S工作,制定公司5S架构,见(图一)。 4.1.1.2制定5S推进计划和实施方案。 4.1.1.3组织人员进行定期或不定期的审核,发出审核报告。 4.1.1.4组织5S相关标准的制定。 4.1.2委员会委员 4.1.2.1经过各部门领导授权在部门内推进5S工作。 4.1.2.2负责制定部门内5S推进计划和实施方案。 4.1.2.3负责审核部门内5S推进情况,对不符合的进行监督整改。 4.1.2.4负责传达和更新公司5S整体要求。 4.2 各部门经理职责 4.2.1 指定和授权部门或区域内5S负责人员。 4.2.2制定部门内部所有人员奖励制度并实施。 4.3IE工程师职责 4.3.1负责对各区域内进行功能定位和区域划分,制定区域内设施摆放位置图。 4.4PE工程师职责 4.4.1负责对产品生产线的物料、工具、仪器、设备的摆放位置划分。 4.4.2负责对各区域提出的合理位置需求进行规划。 4.5仪器、设备、工具及其他设施维护人员职责 4.5.1负责按照IE和PE工程师的规划摆放负责的仪器、设备、工具及其他设施。 4.5.2负责将负责的仪器、设备、工具及其他设施的线路和附属设施扎固定好,并定期进行清洁。 4.6区域内人员职责 4.6.1区域负责人(包含楼层主任或区域现场负责人员)负责区域内整体5S推进工作,并制定区域内每个人员的5S职责和责任区域。 4.6.2区域负责人(包含楼层主任或区域现场负责人员)负责检查监督在区域内的(含区域内人员和进入区域内人员)所有人员按照要求执行5S相关要求。 4.6.3区域内所有人员必须按照要求对所负责区域5S情况当班进行检查和整改,在交接班时需要将符合5S要求的区域交接到下一班负责人员,达不到要求的下班次人员提出整改要求,当班人员进行整改,如果提出异议的由组长或主管等管理人员进行处理。 4.7人力资源部职责 4.7.1负责对所有人员进行5S相关知识培训。 4.8厂务及员工服务部职责 4.7.1对不符合5S相关要求的人员或物品进行控制。 4.7.2负责电力及消防设施的位置和管线的区域定制。 4.7.3负责电力及消防设施的管线进行绑扎和固定,并定期进行清洁。 5.0 程序： 5.1着装要求 5.1.1 所有进入公司的员工必须按照WI-PES-023员工着装管理办法严格执行.。 5.1.2 所有进入防静电区域的人员必须按照防静电着装的要求着装,如(图二)。 5.1.3所有进入净化车间的人员必须按照无尘着装要求,如(图三)。 5.1.4所有着装必须整洁干净,禁止穿着有明显脏污、异味等。 5.1.5所有进入公司的人员必须把工卡的正面(面卡正面)在胸前佩戴。 (图二)防静电标准着装 (图三) 5.2区域和物品识别要求 5.2.1 区域和车间标识,见(图四) 5.2.1.1标识位置:在进入车间和区域的明显位置设置该标识,一般在门口或门上面设置。 5.2.1.2标识尺寸:使用A4尺寸,如果受设置位置限制请使用A5尺寸。 5.2.1.3标识颜色:使用白色底色,黑色加粗字体。 5.2.1.4标识内容:明确标识车间或区域位置名称,明确标