[2008-06-26]数控加工工艺课程重点答疑[文本].docVIP

（2012.12.25）数控加工工艺课程重点答疑（文本） 第一章 切削用量三要素及其计算方法。 正交平面参考系中刀具角度的标注方法。 影响刀具工作角度的因素及其变化规律。 切削过程三个变形区的变形特点。 积屑瘤的形成条件及其抑制措施。 影响切削变形的因素及变化规律。 影响切削力的因素及变化规律。 影响切削温度的因素及变化规律。 刀具磨损的形式，影响刀具耐用度的因素及变化规律。 切屑的种类、特点及产生条件。 粗、精加工时切削用量的选择原则和方法。 切削液的种类 刀具几何参数（前角、后角及主偏角）的合理选择原则。 第二章 常用刀具材料的种类、特点及适用场合。 可转位刀片的代码标记方法。 镗、铣类数控工具系统的结构类型与特点。 JT/BT/ST/HSK刀柄结构特点 第三章 六点定位的基本原理，会使用六点定位原理分析零件加工应限制的自由度数。 粗、精基准的选择原则。 常见定位方式、定位元件及所限制的自由度数。 了解定位误差的基本概念。 夹紧装置应具备的基本要求和夹紧力方向、作用点的选择原则。 第四章 工序划分的原则及其特点。 数控加工工序划分的一般方法。 影响加工精度的因素及提高加工精度的措施。 影响表面粗糙度的因素及减小表面粗糙度的措施。 不同生产类型的工艺特征 加工阶段划分 加工顺序安排 确定加工余量应注意的问题 尺寸链计算 机械加工精度的基本概念 从工艺因素的角度考虑，产生加工误差的原因 第五章 数控车削加工的主要对象。 数控车削加工零件工艺性分析的主要内容与方法。 数控车削加工工艺路线拟定的内容及方法。 车削加工顺序安排应遵循原则 数控车削常用车刀类型 第六章 数控铣削加工的主要对象。 数控铣削加工零件工艺性分析的主要内容与方法。 数控铣削加工工艺路线拟定的内容及方法 两轴半与三轴加工区别 传动系统反向间隙误差对孔系加工定位精度的影响 面铣刀、立铣刀、键槽铣刀的结构特点 第七章 加工中心的主要加工对象 加工中心加工工艺的特点。 加工中心加工零件工艺性分析的主要内容 从机械加工的角度考虑，在加工中心上加工的零件，其结构工艺性要求 孔加工进给路线的确定 刀具预调 第八章 线切割加工原理 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 徐宏海：作业答案：请田老师择机把作业答案挂网上 田虓：OK 徐宏海：作业一定要认真做作业 李西平：作业 第1章 数控加工的切削基础 作业答案 思考与练习题 1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 答：切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤 积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为，最基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的粘结和堆积。 积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削力变动）。同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。 实际生产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的生成： a.提高切削速度。 b.适当降低进给量。 c.增大刀具前角。 d.采用润滑性能良好的切削液。 2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响？ 答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态： ① 带状切屑 切削过程较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度的值较小。 ② 节状切屑 切削过程不太稳定，切削力波动也较大，已加工表面粗糙度值较大。 ③ 粒状切屑 切削过程不平稳，切削力波动较大，已加工表面粗糙度值较大。 ④ 崩碎切屑 切削力波动大，加工表面凹凸不平，刀刃容易损坏。由于刀屑接触长度较短，切削力和切削热量集中作用在刀刃处。 3、试述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。 答：削用量三要素对切削温度的影响规律：切削速度对切削温度的影响最明显，速度提高，温度明显上升；进给量对切削温度的影响次之，进给量增大，切削温度上升；背吃刀量对切削温度的影响很小，背吃刀量增大，温度上升不明显。 切削用量三要素对切削力的影响规律：背吃刀量对切削力的影响最大（aP加大一倍，切削力增大一倍）；进给量对切削力的影响次之（f加大一倍，切削力增大68%~86%）；切削速度对切削力的影响最小。 4、试述前角、主偏角对切削温度的影响规律？ 答：前角增大，切削变形减小，产生的切削热少，切削温度降低，但前角太大，刀具散热体积变小，温度反而上升。 主偏角增大，切削刃工作长度缩短、刀尖角减小，散热条件变差，切削温度上升。 5、刀具正常磨损的形式有哪几种？分别在何种情况下产生？ 答：① 前刀面磨损 在切削速度较高、切削厚度较大的情况下，切