稀土球化剂如何正确用于球墨铸铁的生产.pdfVIP

? 582 ? 生产技术与经验交流 《铸造技术04/2011 稀土球化剂如何正确用于球墨铸铁的生产 黄风云1 ，事娘健2 ，表志祁 3 ，豆克舔4 (1.江西谕州科技学院，江西新余 338029 ;2. 湖南桃源新建机械厂，湖南桃源 415700;3. 株洲柴油机厂，湖南株 洲 412008;4. 株洲锻压机床厂，湖南株洲 412008) Properly Using Real Earth Containing Nodularizer in Production of Ductile Iron HUANG Han-yun 1 , LIAO Qi-jian 2 , YUAN Zhi-qi 3 , WANG Ke-qian 4 (1. Jiangxi Yuzhou Institute of Technology , Xingyu 338029 , China; 2. Hunan Taoyuan Xinjian Machinery Facto- 叮， Taoyuan 415700 , China; 3. Foundry of Zhuzhou Diesel Engine Factory , Zhuzhou 412008 , China; 4. Foundry of Zhuzhou Forging and Pressing Machinery Factory , Zhuzhou 412008 , China) 中图分类号 :TG255 文献标识码 :B 文章编号: 1000-8365(2011 )04-0582-02 稀土变质剂在球墨铸铁中能起到促进石墨成球 状、改良石墨形状、降低残余镜量、脱氧脱硫、消除干扰 元素和减少夹杂的作用。稀土中饰与硫结合能促进基 体石墨核心的形成，增加石墨球数。但是在生产中如 何利用稀土球化?回来保证球墨铸铁的质量仍是非常重 要的问题。 1 稀土球化剂的选择 目前国内销售的稀土球化剂种类繁多，究竟如何 选择，原则如下 z 国内各个厂家生产的生铁同国外纯净 的生铁相比，均含有不同程度的球化干扰元素，本模生 铁最低，其它厂家高低不同。因此，湖南广泛使用的球 化剂是稀土硅铁镜合金(主要成分是 RE ， Fe 、 Si 、 Mg 、 Ca) 。这是因为稀土合金中的铺对生铁中的锡、铅、锡 等阻碍石墨化元素具有中和作用。 在湖南，一般冲天炉熔炼原铁液含硫量较高 (0.05%-0.10%) ，采用的是含稀土比较高的稀土球 化剂 (QRMg8RE7 或 QRMg8RE日，因为 RE 与侯都 有较强的脱硫和脱氧能力。在生产中要注意，用这种 球化剂处理球铁时，自口倾向对合金加入量的敏感性 较强，稍有不慎，不得不对铸件进行热处理。 根据作者在株圳电机厂、株洲建宁机械厂的生产 经验，在原材料无法严格控制的情况下，生产铁素体球 铁采用 QRMg8RE7 等稀土球化剂，一般生铁加废钢 配料，随后进行人工铁素体退火处理，比采用某种特殊 炉料来生产铸态铁素体球铁要经济、适用得多。 但是，若用干燥的苏打先对高硫铁液进行脱硫处 理，再改选用低稀土低矮的稀土硅铁合金(QRMg5REl 或 QRMg6RE1) ，或选用含顿的稀土硅镶合金 w(%)为: 1-3、1-3RE、 6-9Mg 、 40~50Si 、 2. 5~4Ca，铁液经 过二次孕育，可使球化级别提高，衰减速度减慢，不易产 生碳化物和缩孔，生产出铸态球铁件来。 制造薄壁高强度铁素体球墨铸铁，为防止白口，可 以将含 l%Ba 的稀土变质剂投人提包和含 0.2%Bi 的 稀土复合变质剂放人铸型内，可生产出球数多、球化率 为一级、铁素体含量达 80%以上的薄壁球铁件。 选用含铜或镇的球化剂，或采用稀土硅铁镜合金 (如 QRMg7RE1)外加适量铜和镖，能直接生产出铸态 珠光体球墨铸铁件。 为了避免大断面球墨铸铁件尤其在热节部位产生 石墨漂浮和石墨畸变，可选用抗衰能力强的纪基重稀 土硅铁合金(16%~28%RE 、 40%~45%Si 、 5%~8% Ca)加镜复合使用。 2 最佳残留 RE 量 RE 在球铁中尽管有很多布益的作用，但是在铁 掖加入过多，就会抑制共晶晶粒的成长(图1)，加重自 口倾向，甚至会出现异形石墨。 500 N a 400 臣 、‘、 司- 运 300 右手 自 200 100 1/ ν ν 卜\v ì- ~I孚t mm \ / r-.. ν/ ~ mm ~ o 02 0.50.7 1.0 1.3 2.0 加入量(%) 图 1 变质剂加入量 通常对薄壁铸件，铀的最佳残留量 w(%)为0.006 ~O. 002 0 此时球化率最好，石墨球数最多，白口倾向 最小。由于我们生产的球铁原铁液一般含硫量较高 《铸造技术))04/2011 生产技术与经验