吕书林-材料成型理论基础 材料成形原理课后习题解答.pdfVIP

材料成型原理 第 1 页 共 16 页 材料成型原理 第一章（第二章的内容） 第一部分：液态金属凝固学 1.1 答：（1）纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂纹组成。原子集团的空穴或 裂纹内分布着排列无规则的游离的原子，这样的结构处于瞬息万变的状态，液体内部 存在着能量起伏。 （2）实际的液态合金是由各种成分的原子集团、游离原子、空穴、裂纹、杂质气泡 组成的鱼目混珠的“混浊”液体，也就是说，实际的液态合金除了存在能量起伏外， 还存在结构起伏。 1.2 答： 液态金属的表面张力是界面张力的一个特例。表面张力对应于液－气的交界面，而 界面张力对应于固－液、液－气、固－固、固－气、液－液、气－气的交界面。 表面张力σ和界面张力ρ的关系如（1）ρ＝2σ/r,因表面张力而长生的曲面为球面时， r为球面的半径；（2）ρ＝σ（1/r1+1/r2）,式中 r1、r2分别为曲面的曲率半径。 附加压力是因为液面弯曲后由表面张力引起的。 1.3 答： 液态金属的流动性和冲型能力都是影响成形产品质量的因素；不同点：流动性是确 定条件下的冲型能力，它是液态金属本身的流动能力，由液态合金的成分、温度、杂 质含量决定，与外界因素无关。而冲型能力首先取决于流动性，同时又与铸件结构、 浇注条件及铸型等条件有关。 提高液态金属的冲型能力的措施： （1）金属性质方面：①改善合金成分；②结晶潜热 L要大；③比热、密度、导热系大; ④粘度、表面张力大。 （2）铸型性质方面：①蓄热系数大；②适当提高铸型温度；③提高透气性。 （3）浇注条件方面：①提高浇注温度；②提高浇注压力。 （4）铸件结构方面：①在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度； ②降低结构复杂程度。 1.4 解： 浇注模型如下： 则产生机械粘砂的临界压力 ρ＝2σ/r 材料成型原理 第 2 页 共 16 页 显然 r＝ 2 1 ×0.1cm＝0.05cm 则 ρ＝ 410*5.0 5.1*2 － ＝6000Pa 不产生机械粘砂所允许的压头为 H＝ρ/（ρ液*g）＝ 10*7500 6000 ＝0.08m 1.5 解： 由 Stokes 公式 上浮速度 9 2(2v )12 rrr － ＝ r 为球形杂质半径 ，γ1为液态金属重度，γ2为杂质重度，η为液态金属粘度 γ1＝g*ρ液＝10*7500＝75000 γ2＝g2*ρMnO＝10*5400＝54000 所以上浮速度 v＝ 0049.0*9 5400075000(*10*1.0*2 23 ）－）（ － ＝9.5mm/s 3.1解：（1）对于立方形晶核 △G 方＝－a 3△Gv+6a2σ① 令 d△G 方/da＝0 即 －3a 2△Gv+12aσ＝0，则 临界晶核尺寸 a*＝4σ/△Gv，得σ＝ 4 *a △Gv，代入① △G 方 *＝－a*3△Gv＋6 a*2 4 *a △Gv＝ 2 1 a*2△Gv 均质形核时 a*和△G 方 *关系式为：△G 方 *＝ 2 1 a*3△Gv （2）对于球形晶核△G 球 *＝－ 3 4 πr*3△Gv+4πr*2σ 临界晶核半径 r*＝2σ/△Gv，则△G 球 *＝ 3 2 πr*3△Gv 所以△G 球 */△G 方 *＝ 3 2 πr*3△Gv/( 2 1 a*3△Gv) 将 r*＝2σ/△Gv，a*＝4σ/△Gv代入上式，得 △G 球 */△G 方 *＝π/61，即△G 球 *△G 方 * 所以球形晶核较立方形晶核更易形成 材料成型原理 第 3 页 共 16 页 3-7解： r 均 *＝(2σLC/L)*(Tm/△T)＝ 319* 6.6 1870 2731453*10*25.2*2 5 ）＋（－ cm＝8.59*10－9m △G 均 *＝ 3 16 πσLC 3*Tm/（L2*△T2） ＝ 3 16 π* 26 2345 319*)10* 6.6 1870( 2731453*10*10*25.2( ）＋（）－ ＝6.95*10－17J 3.2答： 从理论上来说，如果界面与金属液是润湿得，则这样的界面就可以成为异质形核的基 底，否则就不行。但润湿角难于测定，可根据夹杂物的晶体结构来确定。当界面两侧 夹杂和晶核的原子排列方式相似，原子间距离相近，或在一定范围内成比例，就可以 实现界面共格相应。安全共格或部分共格的界面就可以成为异质形核的基底，完全不 共格的界面就不能成为异质形核的基底。 3.3 答： 晶核生长的方式由固液界面前方的温度剃度 GL决定，当 GL0时，晶体生长以平面方 式生长；如果 GL0，晶体以树枝晶方式生长。 4.1答： 用 Chvorinov公式计算凝固时间时，误差来源于铸件的形状、铸件结构、热物理参 数浇注条件等方面。 半径相同的圆柱和球体比较，前者的误差大；大铸件和小铸件比较，后者误差大；