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第一节 概述;第二节 零件的工作能力及其计算;应力极限;2.变载荷和变应力
随时间做周期变化或变化缓慢的载荷和应力;在进行强度计算时，作用在零件上的载荷又可分为：
（1）名义载荷：稳定和理想的工作条件下
（2）计算载荷：考虑影响强度因素，提供零件的工作可靠
性，将名义载荷乘以某些系数;（二）零件的整体强度
零件整体抵抗载荷作用的能力
判断零件强度的方法：
（1）判断危险截面处的最大计算应力是否小于或等于许用应力。
强度条件：
（2）判断危险截面处的实际安全系数是否大于或等于许用安全系数。
;极限应力;;静应力下的强度
塑性材料: 采用屈服极限作为极限应力
脆性材料：采用强度极限作为极限应力 ;变应力下的强度
表面无缺陷
金属材料断裂
;疲劳??限σrN;σr：循环特性为r，对应于无限寿命区的疲劳极限。
可以作为极限应力σlim;;N;;*提高零件的疲劳强度的措施：
σs高，组织为细晶粒的材料；
减小应力集中；
改善零件表面质量；
减少材料的冶金缺陷。;（三）零件的表面强度;齿轮、滚动轴承等机械零件，都是通过很小的接触面积传递载荷的，因此它们的承载能力不仅取决于整体强度，还取决于表面的接触强度。;F;其安全系数可取：表面未强化时SH=1.1～1.2；
强化时SH=1.2～1.3。;（三）零件的表面强度;零件的表面形状和尺寸在摩擦条件下逐渐改变的过程
称为磨损;零件抗磨损强度的判断;二、刚度;;例：片簧的刚度计算;三、振动稳定性;第三节 零件与机构的误差估算和精度;第五节 标准化、系列化、通用化
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