高级焊工技术培训(等离子弧焊接)综述.ppt

穿孔型 材料 不锈钢 钛及钛合金 镍及镍合金 低合金钢 低碳钢 焊接厚度限值/mm 8 12 6 7 8 穿孔型等离子弧焊接所适用的厚度 2） 熔入型等离子弧焊接 采用较小的等离子气流量，等离子流力小，电弧穿透能力低。 （1）只能熔化工件，形不成小孔，与TIG焊相似。 （2）适用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。 质量管理部 张明录 高级焊工技术培训 （等离子焊接） 目 录 一.等离子弧焊接原理 二.等离子弧焊接设备 三.离子弧焊接方法 四.焊接工艺参数 * ○基本要求 ☆掌握等离子弧的产生原理及特点 ☆了解等离子弧发生器的结构原理 ☆掌握等离子弧焊接的几种主要的工艺形式及特点 ○重点 ☆等离子弧的热源特点、等离子弧的静特性； ☆等离子弧的焊接工艺参数的选择； 一.等离子弧焊接原理 1.等离子弧的形成 等离子弧是一种被压缩的钨极氩弧，具有很高的能量密度、温度及电弧力。 等离子弧是通过三种压缩作用获得的： 1) 机械压缩：水冷铜喷嘴孔径限制弧柱截面积的自由扩大，这种拘束作用就是机械压缩。 2) 热压缩：喷嘴中的冷却水使喷嘴内壁附近形成一层冷气膜，进一步减小了弧柱的有效导电面积，从而进一步提高了电弧弧柱的能量密度及温度，这种依靠水冷使弧柱温度及能量密度进一步提高的作用就是热压缩。 3) 电磁压缩：由于以上两种压缩效应，使得电弧电流密度增大，电弧电流自身磁场产生的电磁收缩力增大，使电弧受到进一步的压缩，这就是电磁压缩。 2.等离子弧的类型 1）非转移型电弧 非转移型电弧燃烧在钨极与喷嘴之间，焊接时电源正极接水冷铜喷嘴，负极接钨极，工件不接到焊接回路上；依靠高速喷出的等离子气将电弧带出。 这种电弧适用于焊接或切割较薄的金属及非金属。 2）转移型电弧 转移型电弧直接燃烧在钨极与工件之间，焊接时首先引燃钨极与喷嘴间的非转移弧，然后将电弧转移到钨极与工件之间；在工作状态下，喷嘴不接到焊接回路中。 这种电弧用于焊接较厚的金属。 3）联合型电弧 转移弧及非转移弧同时存在的电弧为联合型电弧。混合型电弧在很小的电流下就能保持稳定。 特别适合于薄板及超薄板的焊接。 非转移 转移 联合 3.等离子弧的特点 1）电弧静特性曲线与TIG电弧明显不同： （1）E大，因此上移。平直段缩小、上升段斜率增大。 （2）联合电弧的下降段不明显；因此，小电流电弧非常稳定。 2）电弧温度高24000K-50000K，功率密度大， 105- 106.而TIG电弧分别为10000-24000K。 3）刚直性性大，电弧集中系数大。 4）弧柱热量的对工件的加热作用大 4.等离子弧焊的特点 1）特点：（优点） 由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性，因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点： （1） 熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8~10mm厚的不锈钢板。 （2）焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近圆柱形，且挺直度好，弧长变化对加热斑点面积的影响很小，易获得均匀的焊缝形状。 （3）钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。 （4）等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接微型精密零件。 （5）可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。 2)等离子弧焊的缺点： （1）可焊厚度有限，一般在25mm以下； （2）焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低； （3）焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。 5.应用 可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等，均可用等离子弧焊焊接。 这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造船及其它工业部门中。 二.等离子弧焊接设备 1.设备分类： 焊接电源、焊枪、控制系统、水、气路系统。 1）焊枪的组成： 主要由电极、电极夹头、压缩喷嘴、中间绝缘体、上枪体、下枪体及冷却套等组成。 最关键的部件为喷嘴及电极。 2）喷嘴分类： （1）按喷嘴数量，可分为单孔型和多孔型两种。 多孔型喷嘴除孔道的了中心主孔外，主孔左右还 有多个小孔。从这两个小孔中喷出的等离子气对等。 离子弧有一附加压缩作用，使等离子弧的截面变为椭圆形。 当椭圆的长轴平行于焊接方向时，可显著提高焊接速度，减小焊接热影响区的宽度。 （2）按孔道的形状，可分为圆柱型、收敛、扩散型等三种。 通常采用圆柱形压缩孔道，而收敛型压缩孔道有利于电弧的稳定。 最重要的喷嘴形状参数为压缩孔径及压缩孔道长度。 ① 喷嘴孔径dn dn决定了等离子弧的直径及能量密度。直径越小，对电弧的压缩作用越