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锅炉炉膛安全监控系统及其应用 梁远（北京京能热电股份有限公司 100041）摘要：锅炉炉膛安全监控系统，是大型火电机组必备的一种安全监视保护系统。本文结合京能热电锅炉炉膛安全监控系统的应用及实际案例，对如何提高其可靠性进行探讨，提出建议。 关键词：锅炉炉膛安全监控系统功能可靠性措施 1引言 锅炉炉膛安全监控系统，是大型火电机组必备的一种安全监视保护系统。在锅炉启动、停止及正常运行时，连续监视燃烧系统的有关参数和设备运行状态，进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种联锁装置，使燃烧设备的相关部件严格按照既定的合理程序完成必要操作，或处理未遂性事故，以保证操作人员及锅炉设备的安全。 1.1锅炉炉膛安全监控系统的定义 《DL/T701-1999火力发电厂热工自动化术语》中，定义如下： 炉膛安全监控系统 furnace safetyguard supervisory system(FSSS)——当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。包炉膛安全系统 furnace safty system(FSS)和燃烧器控制系统burnercontrolsystem(BCS)。 1.2基本功能 美国国家防火协会（National Fire Protection Assoiation）制定的锅炉炉膛防爆法则是设计炉膛安全监控系统的主要依据。随控制对象（如锅炉结构，燃烧器布置、制粉系统、油系统、点火器及运行方式，火焰检测器安装位置等）不同，各炉膛安全监控系统的功能和控制范围都有所不同。但常见的大型机组炉膛安全监控系统（以下简称FSSS）一般基本功能如表1：表1基本功能序号 功能 1 炉膛吹扫控制 2 点火油系统和油层启停控制 3 制粉系统和煤层启停控制 4 炉膛火焰检测 5 相关辅机的启停、联锁 6 主燃料跳闸（MFT）及首次跳闸原因记忆 7 机组运行监视、自动报警 1.3系统组成 以往国内运行的FSSS类型较多，有PLC型，单板机型，DCS型等。随着“4C（通信、计算机、控制、CRT图形显示）技术”的发展，分散控制系统（DCS）得到迅猛发展，不但绝大多数新建机组的FSSS由DCS实现，随着机组的DCS改造，越来越多老机组的FSSS也纳入DCS进行综合控制。 但无论由何种具体设备实现，一个完整的炉膛安全监控系统组成如表2：表2炉膛安全监控系统组成序号 组成 功能 1 运行人员控制盘 用于监视现场、发出操作指令。纳如DCS系统则由操作员站替代 2 驱动器 执行机构，将燃料、空气送入炉膛 3 敏感元件 火焰、炉压、风量等检测元件 4 FSSS系统的“心脏” ——逻辑系统 根据运行人员操作指令和现场工况，按照既定逻辑发出启、停有关设备的 指令，并给出相应逻辑帮助、提示及报警 2 京能热电4台机组的锅炉炉膛安全监控系统 2.1概述 京能热电#1—#3机组的FSSS系统，曾经为阿继产的（仿美国CE公司）MHB型简易灭火保护装置。#4机组曾经由美国贝利公司的INFI—90分散控制系统实现（BMS系统）。 随着近些年各机组的DCS改造，实现了DCS综合控制。目前京能热电#1—#3机组的炉膛安全监控功能，全都溶入DCS系统——和其他子功能系统（如DEH、MCS、SCS、DAS等）一样，均作为智能节点（过程控制单元），挂在控制网上，并配有多个冗余的操作员站、工程师站（EWS），用通讯网络将其相联。 目前#1、#3、#4机组的FSSS系统由日立的H5000DCS系统实现，#2机组的FSSS系统由和利时的MACSIIDCS系统实现。硬软件不同，功能相同。 2.2FSSS系统配置 以#2机组为例，参见图1。 图1京能热电#2机组DCS配置图 2.2.1MACSⅡ系统的三层网络结构见表3表3MACSⅡ系统的三层网络结构序号 网络 功能 1 控制网络（C-NET） 在现场控制站内，由ProfiBus-DP构成，用来与现场控制站主控单元和过程I/O单元通信，完成实时输入/输出数据传送服务的专用网络 2 系统网络（S-NET） 由100M以太网构成，用于系统服务器与现场控制站、通信站等的连接。完成现场控制站、通信站的数据下装，服务器与现场控制站、通信站等之间的实时数据通讯 3 监控网络（M-NET） 由100M以太网构成，用于系统服务器与工程师站、操作员站等的连接。完成工程师站的数据下装，操作员站等的在线数据通讯 2.2.2系统控制站（主控制器）的功能分配 按控制功能进行分站。现场控制站13套，FSSS使用14、20、21站。14站控制器完成FSS相关逻辑控制；20站控制器完成BCS相关逻辑控制之下层油枪，#1、#2制粉系统等相关逻辑控制；21站控制器完成BCS相关逻辑控制之上层油枪，#