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第 PAGE 18 页 共 NUMPAGES 18 页
XXX质量风险评估
编号:XX-2012-00X
起草人 日期
审核人 日期
批准人 日期
洗瓶机质量风险评估
简介
XXXX全自动超声波洗瓶机为XXX有限公司制造,用于对注射用XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分装用西林瓶的清洗,该设备安装在制剂车间洗烘间,设计最大能力为XXX瓶/分钟,适用于2ml西林瓶的清洗。
该设备使用纯化水和注射用水为清洗介质,清洗后使用压缩空气吹掉大部分残留水,然后在层流保护下进入连续去热原灭菌烘箱。
2、目的
降低和控制由于西林瓶带来的潜在质量风险,保证最终产品质量。为洗瓶机验证活动提
供风险分析参考依据。
3、范围
适用于药品生产过程中的洗瓶操作风险评估。
4、引用资料
4.1《药品生产质量管理规范》(2010版)
4.2《质量??险管理标准管理规程》
5、风险管理小组成员及其职责分工
序号人员部门职务职责1质量负责人管理组组长1) 提供风险管理所需的资源;
2) 批准风险管理计划;
3) 批准风险管理报告。2质量部
经理组员1) 负责对参与风险管理人员的资格认可;
2) 全面监督、组织实施风险管理活动;
3) 参与风险分析和评价;
4) 审核风险管理报告。3质量部
QA组员1) 协助并监督实施洗瓶过程风险管理活动;
2) 参与洗瓶过程质量风险分析和评价。4质量部
QC组员1) 全面参与实施洗瓶过程风险管理活动;
2) 参与洗瓶过程质量风险分析和评价。5生产部组员1) 协助实施洗瓶过程风险管理活动。
2) 参与洗瓶过程质量风险分析和评价6动力部组员1) 协助实施洗瓶过程风险管理活动。
2) 参与洗瓶过程质量风险分析和评价6、质量风险管理流程
执行公司制定的《质量风险管理规程》。
7、风险因素标准的评定
7.1风险评估方法:遵循FMEA技术(失效模式效果分析)。
7.2失败模式效果分析(FMEA)由三个因素组成:风险的严重性(S)、风险发生的可能性(P)、风险的可测性(D)。
7.2.1严重性(S):主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。严重程度分为四个等级:
严重性(S)风险系数风险可能导致的结果关键4直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品不能使用;直接影响GMP原则,危害产品生产活动。高3直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品召回或退回;不符合GMP原则,可能引起检查或审计中产生偏差中2尽管不存在对产品或数据的相关影响,但仍间接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性;此风险可能造成资源的浪费。低1尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响7.2.2可能性(P):测定风险产生的可能性,为建立统一基线,建立以下等级:
可能性(P)风险系数风险可能导致的结果极高4极易发生高3偶尔发生中2很少发生低1发生可能性极低7.2.3可测性(D):在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下:
可测性(D)风险系数风险可能导致的结果极低4不存在能够检测到错误的机制低3通过周期性控制可检测到错误中2通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误高1自动控制装置到位,检测错误(例:警报)或错误明显(例:错误导致不能继续进入下一阶段工艺)8.风险级别评判标准
8.1风险优先系数(RPN)计算公式
RPN=SPD=严重性(S)×可能性(P)×可测性(D)
8.2风险评价标准
风险优先系数
RPN风险水平描述RPN>16或
严重程度=4高风险水平此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施,通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应先集中于确认已采用控制措施且持续执行。
由严重程度为4导致的高风险水平,必须将其降低至RPN最大等于8。8≤RPN≤16中等风险水平此风险要求采用控制措施,通过提高可检测性及(或)降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施,但均应经过验证。RPN≤7低风险水平此风险水平为可接受,无需采用额外的控制措施。
XXXXXXXXXXXXXX有限公司
质量风险评估表(一)
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