药厂设备质量风险评估模板药厂设备质量风险评估模板.docVIP

药厂设备质量风险评估模板药厂设备质量风险评估模板.doc

  1. 1、本文档共18页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
第  PAGE 18 页 共  NUMPAGES 18 页 XXX质量风险评估 编号:XX-2012-00X 起草人 日期 审核人 日期 批准人 日期 洗瓶机质量风险评估 简介 XXXX全自动超声波洗瓶机为XXX有限公司制造,用于对注射用XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分装用西林瓶的清洗,该设备安装在制剂车间洗烘间,设计最大能力为XXX瓶/分钟,适用于2ml西林瓶的清洗。 该设备使用纯化水和注射用水为清洗介质,清洗后使用压缩空气吹掉大部分残留水,然后在层流保护下进入连续去热原灭菌烘箱。 2、目的 降低和控制由于西林瓶带来的潜在质量风险,保证最终产品质量。为洗瓶机验证活动提 供风险分析参考依据。 3、范围 适用于药品生产过程中的洗瓶操作风险评估。 4、引用资料 4.1《药品生产质量管理规范》(2010版) 4.2《质量??险管理标准管理规程》 5、风险管理小组成员及其职责分工 序号人员部门职务职责1质量负责人管理组组长1) 提供风险管理所需的资源; 2) 批准风险管理计划; 3) 批准风险管理报告。2质量部 经理组员1) 负责对参与风险管理人员的资格认可; 2) 全面监督、组织实施风险管理活动; 3) 参与风险分析和评价; 4) 审核风险管理报告。3质量部 QA组员1) 协助并监督实施洗瓶过程风险管理活动; 2) 参与洗瓶过程质量风险分析和评价。4质量部 QC组员1) 全面参与实施洗瓶过程风险管理活动; 2) 参与洗瓶过程质量风险分析和评价。5生产部组员1) 协助实施洗瓶过程风险管理活动。 2) 参与洗瓶过程质量风险分析和评价6动力部组员1) 协助实施洗瓶过程风险管理活动。 2) 参与洗瓶过程质量风险分析和评价6、质量风险管理流程 执行公司制定的《质量风险管理规程》。 7、风险因素标准的评定 7.1风险评估方法:遵循FMEA技术(失效模式效果分析)。 7.2失败模式效果分析(FMEA)由三个因素组成:风险的严重性(S)、风险发生的可能性(P)、风险的可测性(D)。 7.2.1严重性(S):主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。严重程度分为四个等级: 严重性(S)风险系数风险可能导致的结果关键4直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品不能使用;直接影响GMP原则,危害产品生产活动。高3直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品召回或退回;不符合GMP原则,可能引起检查或审计中产生偏差中2尽管不存在对产品或数据的相关影响,但仍间接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性;此风险可能造成资源的浪费。低1尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响7.2.2可能性(P):测定风险产生的可能性,为建立统一基线,建立以下等级: 可能性(P)风险系数风险可能导致的结果极高4极易发生高3偶尔发生中2很少发生低1发生可能性极低7.2.3可测性(D):在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下: 可测性(D)风险系数风险可能导致的结果极低4不存在能够检测到错误的机制低3通过周期性控制可检测到错误中2通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误高1自动控制装置到位,检测错误(例:警报)或错误明显(例:错误导致不能继续进入下一阶段工艺)8.风险级别评判标准 8.1风险优先系数(RPN)计算公式 RPN=SPD=严重性(S)×可能性(P)×可测性(D) 8.2风险评价标准 风险优先系数 RPN风险水平描述RPN>16或 严重程度=4高风险水平此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施,通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应先集中于确认已采用控制措施且持续执行。 由严重程度为4导致的高风险水平,必须将其降低至RPN最大等于8。8≤RPN≤16中等风险水平此风险要求采用控制措施,通过提高可检测性及(或)降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施,但均应经过验证。RPN≤7低风险水平此风险水平为可接受,无需采用额外的控制措施。 XXXXXXXXXXXXXX有限公司 质量风险评估表(一)

您可能关注的文档

文档评论(0)

zyongwxiaj8 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档