关于辊道电机逆变器容量的计算和选型.pdfVIP

(ì合会自动化}2∞9 年 S2 关于辘道电机逆变器容量的计算和选型 牟必骏 (重庆钢快股份有限公司热轧厂，囊庆 4αl(80) 摘要:近些年来，大翻轧钢厂的传输辘遭采用单独辘传动方式，并采用交流费频调球技术，供电方式来用逆变器 和公共直流母线方式。为了投资更合理，配置更优化，控制辘道电机的逆变器的选型显得非常重要，本文通过举 例详细阐述了避变器容量计算和选型的方法。 提键词:单独辑;逆变器;转矩计算;睿最计算;设备选型 。 前留 重钢热轧项目的板峡库采用了大酷的单独辘 道，我们发现设计单位的初步设计对逆变器容最 选择偏大，容嚣的计算方法简单，粗糙，导致辘道 的电气控制设备投资偏高。因此我方技术人员用 如下方法计算后，选择的逆变器 tt初步设计的降 低了一个档次。这样，可以为本项目节约投资。 本文荔于蠢钢热轧厂的平台上进行论证，目前设 备选型阶段巳经结束，拟定在 2010 年 3 月投入使 用。 1 班变器密撒计算方法 根据机械参数计算出辘道电机正常运送轧件 所需的静转炬町，加速转矩 T2 和打滑转姐坞，结 合电动机的锁定电流 IMN和额定转矩 TMN ，电动机 的最大电流 Inx和最大转矩 TMAX 从而可以计算 出每台电机的电流 IMl 和 1M2 ，其中 lMI 为处于空载 启功状态单台电机的实际电流，1M2为处于负戴状 态间时有打滑情况时启动状态单白电机的实际电 流。 N1 为空载启动状态电机台数 ，N2 为负载状态 同时有打滑情况的电机台数，则需要逆变器输出 的最大电流为 11NV?J/U ::: N1 X IU + N2 X 1邸，再根据 逆变器的过载俯数求出逆变器的额定电流 IINV便 可以确定逆变器容量。 2 具体的计算过程 2.1 计算所需静转短 T. 正常运送轧件所需的静转姐: L R d 叽::: ( mRg + L: m.g )μ12号(1) 式中仇为辘颈轴承的摩擦系数，0. ∞3 陶 O.ω5;d 收稿日期 :2009~3帽18;修改稿收到日期:2(脚榈剖 为辗颈的直径，叫η 为传动放率;m. 为单个轧件 的质最，kg;mR 为单个棍子的质蟹，kg;g 为建力加 速度，取 9， 8 mls2 ;Ls 为轧件位度 ， m;La 为两辘子 之间距离，mo 2.2 加速所需转矩 T1 及扁动时加速电动机和辘 道所需的转矩 Tll 加速所需转矩: 14g}M+;La(时 -Di)WωlVR 1 , = ___ x-一……一~x ……+~ 375 7ft. n Lam 仇 D，) . 二~x-_n x~ (2) ι. t. -- 2η 式中 ， JM 为电动机的转动惯量 ， kg.m2 ;Dl 为棍子 的外栓，m;D2 为辘子的内径， m;γ 为钢的密度， 7. 87 X 10 3 kg/m3 内为辘子线速度 ， mls;t. 为棍子 启功时间，8 0 辑道电机启动时加速电动机和辘道所需的转 矩: ? 4gJM + T Z1 = 2.3 计算打滑转矩 T3 叩 D~)γgωD， VD ×……一-一;;，;. x 7ft. η (3) 由于辘道传动时，必须要考虑打滑问题，在辘 道传送轧件时，要求辘道句轧件之间打滑，从而避 免损坏电动机。因此需要打滑转矩: LRm.g D T. =一一」的 (4) 3 - L. 2η 问 式中，的为辄子表面与热金属滑动摩擦系数，取 0.25 町 0.30 0 作者简介:牟必骏(1978寸，男，震庆人，助理工程师，硕士研究生.::l::要从事电气传动控制系统的维护和改造圭作。 .207. 《冶金自动化2009 年 52 2.4 计算逆蛮榻的最大输出电流 I阴阳g 根据以上的数据进行逆变器容量的计算，由 于启动过程中，假设叫台电机传动的辘子上没有 轧件，此时每台电机电流为 IM1 ，叫台电动机传动 的辘子上有轧件，此时锦台电机电流为 I邸，具体 计算如下: (T21 - TMN ) (/MmJtX -/MN ) 1 M , = 网~ +/ MN (5) (几+凡响 T酬) (lMmax -/MN ) 鹏= - 1 - ;, - m~ .. - m阳网 +1画(怡6) T Mmax … T MN . -MI4 式中， TMN 、IMN 、 TMmax 和 IM~分别代表电动机的额 定转姐、额定电流、最大转矩和最大电流。 因此逆变器实际输出的最大电流 IINvmIU = N, xI M1 +叽 xI邸，根据逆变器样本预选逆变器兼并 考虑逆变器过载系数满足 I阳lIIll不大于 A阳 X I lNVN ，其中 λ阳为避变器过载倍数， /INVN 为逆变器 的额定输出电流值。 3 举例说明 问一直流母线的逆变器单线系统图如i到 1 所 示，图示中