桥梁墩身施工作业标准.doc

桥梁墩身施工作业标准 墩身施工作业流程如下： 测量放样→基础凿毛→墩身钢筋制作及安装→墩身预埋件安装→墩身模板安装→浇筑墩身混凝土→墩身混凝土养护→复测→凿毛→绑扎托盘及顶帽钢筋→预埋件安装→安装托盘及顶帽模板→浇筑混凝土→混凝土养护→脱模 墩身施工的重点工序主要有：钢筋制作及安装、预埋件安装、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除 1.钢筋制作及安装 1.1?钢筋制作 1）在钢筋下料前，应严格复核设计图纸与现场钢筋的规格、型号和等级，做到与设计图纸完全相符合。 2）钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和锈迹。钢筋应平直，无局部折曲。经调直后的钢筋表面不应有伤痕，直径满足验标要求。 3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）标准直钩：HRB400级钢筋弯心直径为≥7d（弯心半径≥3.5d），弯钩直线段长度不小于≥5d； ? ? （2）弯起钢筋：HRB400级钢筋的最小弯曲半径为14d； （3）最小锚固长度： ? ? ? ? 1.2?钢筋连接及安装 1）凿毛并清理混凝土表面的浮渣，按设计图进行钢筋安装。施工前先在各墩位立好主筋骨架，用主筋骨架对钢筋定位。同一断面钢筋接头不超过钢筋总数的50%，错开的接头间距不小于35d。 2）墩身箍筋和主钢筋交叉处采用点焊或间隔焊接。钢筋接头采用搭接焊时，应使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 3）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。 4）焊接应做到焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差应符合要求。 5）墩柱与模板接触处垫块数量应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度满足设计要求，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应不小于本体混凝土。 6）墩柱钢筋允许偏差和检验方法 ? 序号 项????目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内直径 ±3 2.预埋件安装 2.1桥梁顶帽上预埋件数量较多，共有以下几种类型：接触网支柱、防落梁钢板、围篮、吊篮、信号接地。 （1）接触网支柱主要预埋螺栓8根（A型）或16根（B型、CD型），每根螺栓配双螺母，单垫圈，螺栓外露部分应与基础面垂直，位置偏差±1mm，箍筋最小保护层厚度不下于3.5mm。施工前先用预先制作的双层钢板将螺栓固定，施工完毕后可取出重复使用，浇注混凝土后应对螺栓外露部分涂抹黄油，并用聚乙烯薄膜裹扎。 （2）防落梁钢板安装详见《T梁防横移桩安装设计图》怀邵衡线施（桥）参-06。 （3）U型螺栓、检查梯角钢、围栏立柱、踏梯应预埋在混凝土。可在浇注混凝土前安装在相应位置。 （4）接地装置钢筋可采用墩身钢筋代替，按图纸尺寸延长至墩顶，沿墩台立面对称设置，并安装不锈钢接地端子，接地端子顶面与顶帽顶面齐平。 2.2预埋件安装允许偏差和检验方法 序号 项????目 允许偏差（mm） 检验方法 1 预埋件和预埋孔位置 ±5 尺量 3.模板安装 3.1墩柱模板统一采用整体钢模，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便、接缝严密不漏浆。 3.2模板进场后，要求作业工班进行清理、打磨，并用卫生纸擦拭干净，严禁用水冲洗。检查时用手触摸表面，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。 3.3搭设支架，支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板安装好后，检查轴线、高程，符合设计要求后进行加固，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。 注意事项： ①?核清承台顶面标高。 ②?明确墩身高度，墩顶标高含不含垫石。 ③?模板必须牢固不变形。 3.4模板安装的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许编差（mm） 检验方法 1 前后、左右距中心线尺寸 ±10 测量检查每边不少于2处 2 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 4 空心墩壁厚 ±3 尺量检查不少于5处