水泥稳定碎石基层采用摊铺机施工技术.doc

水泥稳定碎石基层采用摊铺机施工技术 ? 【摘要】介绍了高等级公路水泥稳定碎石基层的技术准备、材料准备和施工过程，从放样、混合料的拌合、运输、摊铺、压实、接缝处理和养生等方面进行的详细阐述。 ?　　【关键词】混合料、控制桩、击实、摊铺机、接缝 ?　　1、施工准备 ?　　⑴编制实施性施工组织设计和项目质量计划，制订主要项目施工方法、技术措施及质量目标。 ?　　⑵对施工人员进行技术培训，学习《公路路面基层施工技术规范》，熟悉设计图纸，制定作业指导书，进行技术交底。 ?　　⑶进行水泥稳定碎石混合料配合比设计和试验，确定各种规格碎石的用量，水泥剂量以及混合料的最佳含水量和最大干密度。注意水泥没有最佳用量，只有经济用量，因而所需的水泥用量按强度和耐久性需要并考虑其经济性而确定。基层水泥用量为3%-5%，以保证7天无侧限抗压强度达到3Mpa以上。 ?　　⑷备足所用材料，并要求达到以下标准： ?　　水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，初凝时间3小时以上，终凝时间在6小时以上。 ?　　碎石：由反击式破碎机轧制而成，洁净，干燥，各项指标达到以下要求： ?　　压碎值 ?　　% 最大粒径 ?　　mm 小于0.075含量 ?　　% 液限 塑指 有机质含量 ?　　% 硫酸盐含量 ?　　% ?　　≯30 31.5 ≯7 ＜25 ＜6 ≯2 ≯0.25 ?　　水：不低于饮用水标准，应洁净，不含有害物质，符合《公路工程水质分析操作规程》要求。 ?　　石屑：由机械轧制而成，清洁、干燥、无风化、无杂质并具有适当的级配。初破碎石屑不得使用，必须是二次破碎碎石的尾料。其坚固性不大于8%。 ?　　⑸检查井整理底基层，使其满足施工要求，并适当洒水，使底基层湿润。 ?　　2、施工放样 ?　　首先放出中线，然后根据中线距基层下底面边缘的宽度，以及基层的下底宽和土路肩的宽度，放出基层、中央分隔带及土路肩的边缘线。 ?　　3、培路槽 ?　　根据基层的设计厚度及土的松铺系数及培筑路槽，所培的路槽要顺直、平整，外侧路槽每隔20cm留一泄水槽。 ?　　4、钉高程控制桩，挂钢绞线 ?　　在中央分隔带的路肩的边缘各钉一排高程控制桩，桩距为5m，挂基准线并用张紧器张紧。控制桩用钢钎，基准线用3mm的钢绞线。将钢绞线固定在钢钎的线槽内，固定后的钢绞线禁止任何移动，钢绞线标高允许误差为1mm。 ?　　5、混合料的拌合 ?　　⑴采用两台自动计量稳定土拌合站进行生产，拌合能力为600T/h。在正式拌制混合料之前，必须先调试所有的拌合设备，要按照配合比进行配料，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 ?　　⑵拌合时的含水量比重型击实试验确定的最佳含水量高0。5-1%。以补偿运输、摊铺及碾压过程中水分的散失。拌合过程中，要经常抽检其含水量，当含水量不足时，就不能保证水泥的完全水化和不解作用。水泥正常水化所需的水量约为水泥重量的20%。如果最佳含水量控制不当，就不能保证达到最大压实度的要求。 ?　　⑶混合料拌合的愈均匀其强度和稳定性愈高，拌合不均匀会使水泥剂量少的地方强度不能满足要求，而水泥剂量多的地方则裂缝增加。 ?　　6、混合料的运输 ?　　已拌成的混合料要尽快运送到铺筑现场。如运距远、气温高，则车上的混合料要加以覆盖，以防水分过多蒸发。 ?　　7、混合料的摊铺 ?　　⑴根据试验段确定的松铺系数和设计厚度控制松铺厚度，碾压成型后，检测其压实厚度，使其在允许范围内。 ?　　⑵采用两台ABG423摊铺机联合摊铺，两台摊铺相距5-8m，前一台摊铺机一侧挂上钢绞线，传感器搭在钢绞线上，另一侧根据设计横坡利用横坡仪进行控制；后一台摊铺机一侧挂钢绞线，另一侧采用滑靴控制，把滑靴放在前一台所摊铺出的混合料基准面上，位置在距混合边缘20-40 cm内同一位置上，调整好横坡，调整好横坡，调灭传感器的指示灯，按照所确定的松铺系数进行摊铺。摊铺机后设专人消除细集料的离析，对局部粗集料窝进行铲除，并用新混合料填补。 ?　　8、混合料的碾压 ?　　⑴混合料在摊铺50m左右时，压路机即可在摊铺的全宽范围内进行碾压。碾压时严格遵循先轻后重、先慢后快的原则。碾压采用以下方案： 1 / 1 1 / 1