水泥稳定类混合料设计步骤与要点.doc

水泥稳定类混合料设计步骤与要点 水泥稳定类（石灰工业废渣类、石灰稳定土类）混合料设计步骤与要点 半刚性基层、底基层材料的组成设计主要是根据强度标准，通过试验选取合适的集料、土及其他原材料，确定必须的或最佳的结合料剂量，以及确定混合料的最佳含水量和最大干密度。不同半刚性基层混合料设计步骤和要点分述如下： （1）水泥稳定类混合料设计步骤与要点： ①采用5个不同水泥剂量（参照规范或根据经验确定）分别与同一种土样配置成5种混合料。 ②根据击实试验确定各种混合料最佳含水量和最大干密度（至少应做3个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小、最大和中间剂量，其他2个按内插法确定）。 ③按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 ④按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件（进行强度试验时，细、中、粗粒土平行试验的最少试件数量分别为6个、9个、13个，如偏差过大应增加试件数量）。 ⑤将试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。 ⑥计算抗压强度试验结果的平均值和偏差系数。 ⑦根据规范的强度标准，选定合适的水泥剂量（此剂量试件室内试验结果平均值应符合 要求，且水泥的最小剂量应符合规范相应规定）。 ⑧工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.3%~1.0%（集中厂拌法施工时可只增加0.3%~0.5%，采用路拌法施工时宜增加1%）。 （2）石灰、粉煤灰碎石混合料设计步骤与要点： ①制备不同比例的石灰、粉煤灰混合料，根据抗压强度试验结果（选最大）确定石灰、粉煤灰的最佳比例。 ②根据所选的最佳二灰比例，制备同一种土样4~5种不同配合比的二灰土或二灰级配集料。 ③根据重型击实试验确定各种二灰土或二灰集料的最佳含水量和最大干密度。 ④按规定达到的压实度分别计算不同配合比时二灰、二灰级配集料试件应有的干密度。 ⑤按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件（进行强度试验时，细、中、粗粒土平行试验的最少试件数量分别为6个、9个、13个，如偏差过大应增加试件数量）。 ⑥将试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。 ⑦计算抗压强度试验结果的平均值和偏差系数。 ⑧根据规范的强度标准，选用混合料的配合比（此配合比下，试件室内试验结果平均值应符合 要求）。 （3）石灰稳定类混合料设计步骤与要点： 采用5个不同石灰剂量（参照规范或根据经验确定）分别与同一种土样配置成5种混合料。 ②根据击实试验确定各种混合料最佳含水量和最大干密度（至少应做3个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小、最大和中间剂量，其他2个按内插法确定）。 ③按规定压实度分别计算不同石灰剂量的试件应有的干密度。 ④按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件（进行强度试验时，细、中、粗粒土平行试验的最少试件数量分别为6个、9个、13个，如偏差过大应增加试件数量）。 ⑤将试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。 ⑥计算抗压强度试验结果的平均值和偏差系数。 ⑦根据规范的强度标准，选定合适的石灰剂量（此剂量试件室内试验结果平均值应符合 要求）。 ⑧工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%（集中厂拌法施工时可只增加0.5%，采用路拌法施工时宜增加1%）。 ? 1 / 1 1 / 1