秦山三期核电站反应堆筒墙滑模施工测量技术浅.doc

秦山三期核电站反应堆筒墙滑模施工测量技术浅 论文简介：针对滑模提升进度快、工作面不稳定、物项就位精度高的施工特点,制定了动态、直观、灵敏、可靠的测量方案。在1号反应堆筒墙滑模施工经验基础上对方案进行改进,改进后方案的可行性在2号反应堆筒墙滑模施工中得到验证。 [关键词]工程测量;滑模施工;改进效果 　　秦山三期(CANDU型)核电站反应堆筒墙是利用滑模技术一次性浇筑成功的。1号反应堆筒墙施工历时17·2d,2号反应堆筒墙施工历时14·4d。反应堆筒墙高42·29m(相对标高93·90~136·12m),半径21·26m,墙厚1·067m。每个反应堆筒墙上预埋9400多个埋件(包括预埋板、贯穿件、预应力管道和预留孔洞),混凝土总量约6?500m3。反应堆筒墙工作面及滑模操作平台以1~3·6m/d的速度提升,如何对滑模操作平台进行精确导向定位和监测纠偏,并在工作面运动状态下将近万个预埋件快速、准确地测设就位是本次施工测量的主要任务。因此针对滑模的施工特点,结合反应堆筒墙的结构特征设计了重锤监测、标高传递和激光定向与全站仪复核的配套测量方法,成功地完成筒墙施工的测量任务,效果良好。 　1滑模系统及测量任务 1·1　滑模系统结构 滑模系统由4部分构成:模板系统,工作面系统,提升系统和辅助系统。其中工作面分3层:上部材料堆放工作面(以下简称材料面),主工作面和下部修补面(以下简称修补面),其断面结构如图1所示。 ? 图1　筒墙及滑模断面结构示意 1·2　工作原理 通过调节混凝土的配合比和液压泵的油量输出有效地控制混凝土的凝固速度和滑模的提升速度。使其始终保证下述关系成立: V滑模提升≤V混凝土初凝　(V为速度); 400mm≤h硬混凝土≤450?mm　(h硬混凝土为有效滑模中初凝混凝土的高度)。如果滑模提升太快,则由于混凝土还没有初凝,有可能会出现塌陷;如果滑模提升太慢,则会造成滑模拉伤筒墙表面,严重时,由于滑模与筒墙粘合,增大提升阻力而破坏滑模支撑系统。滑模中的初凝混凝土厚度用探针进行测量,若混凝土的初凝厚度450mm时应提高滑模提升速度;若混凝土的初凝厚度400mm,应降低(或停止)滑模的提升速度。总之,滑模的提升速度必须与混凝土的初凝速度相匹配。 1·3　测量任务 在保证滑模安全提升的条件下,筒墙施工的主要任务是利用工程测量技术对滑模操作平台进行精确导向定位和监测纠偏,使反应堆筒墙在径向、环向和标高方面符合设计要求,同时将近万个预埋件快速、准确地测设到位。相关测量精度要求如表1所示。接测量任务后,进行任务分析:滑模提升前,需对筒墙进行定位放线,对滑模拼装位置进行复测检查,并做好滑模提升状态的测量准备工作;滑模提升之后,操作平台处于持续滑升状态,工作面受施工影响大。如何在此条件下进行有效测量,是需解决的主要问题。 表1　滑模、筒墙和埋件就位限差 项目限差 /mm 滑模控制线与建筑轴线限差 -2~+3 滑模模板平面度 1‰ 滑模模板就位????平面 ±3 ????????????????竖向位置 -1,+3 千斤顶杆定位????平面 +1 标高 +5 筒体就位????????平面 ±5 ????????????????标高 -10,+5 筒体局部变化????径向 ±25 ????????????????环向 ±25/7·5m,总体不超过±50 滑模工作面水平度 2% 每节千斤顶杆的拼接高度 +5 筒身垂直度 0·2% 埋件定位标高 100m以下±6,100m以上±12 　　 2　测量及效果 根据滑模施工特点,测量工作应能体现出以下几方面:①测量系统必须是动态的,以适应滑模提升速度;②解决测量工作面范围狭小、不稳定和通视条件差等不利因素,以满足设计位置限差要求;③测量监测系统应灵敏、迅速、可靠,以便及时对滑模施工偏差做出调整。据此,将任务进行分解,制定了与滑模施工配套的测量方案,该方案主要由3个相互补充的测量体系构成,即重锤监测系统(控制筒墙墙身变化和滑模水平度变化),高程传递系统和中心激光定位系统。 2·1　滑模安装测量 滑模的初始位置是决定反应堆筒墙位置正确与否的关键因素,也是判断筒墙上升至不同标高时其平面位置变化的参考依据。首先,利用TC2002全站仪,以堆芯为中心,对反应堆筒壁和滑模环形控制线放样,标出“十字”方位线;在此基础上,依据控制线安装滑模,使滑模的各项位置限差控制在设计要求的精度内(见表1)。然后,在滑模主工作面和修补面上方1m处布设物项粗定位刻画器,相当于布设在滑模上的量角器,其环向刻度间隔为10°,径向距离为:R′=R±d/2;式中:R为筒墙中心半径,d为筒墙厚度。为了施工安全和提高滑模相对定位精度,滑模安装合格后对其进行一次试顶,上升0·3m再降回地面重新进行测量检查和调整,结果合格后再正式滑升。