硅胶成型基础知识汇编.docVIP

第二部分 员工岗位培训 硅橡胶性能知识 一硅橡胶独特的性能及用意 硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。 二硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一，加硫及其标准条件： 1.什么叫“一次加硫”？ 把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫”。 2.一次加硫必须具备的三个标准条件： （1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。 （2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。 （3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。 3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件： ①硫化剂： 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150—170℃ ②排气 硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。 三二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用： 1.品进一步硫化. 一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。 2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。 3.除去低分子环硅氧烷 因为低分子环硅氧烷是绝缘物质，在电弧的作用下，后分解成气状，吸附在导电里粒的表面，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。 二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温度、时间、通风条件等。温度越高，消除低分子环体效果越好，但温度太高，会影响产品的性能。故一般在180℃—200℃左右。 生产理论知识 专业术语 混炼:将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂（防黄剂）混合均匀的操作。 成型：把材料投入到模具内，在规定的时间、温度、压力的条件下变成产品的作业。 二次加硫：对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。通常悬在180℃—200℃条件下进行。 黑粒：具有导电性能，有一定规格（直径、厚度、长*宽）的硅胶制品。 包风：产品未完全硫化，或硫化时排气不畅，在产品表面或里面留下的痕迹。 透胶：产品理化过程中，两种相邻不同颜色的胶料，一种颜色的材料，在另一种颜色的材料上溢出。表现在，产品同一键有两种颜色（透胶的限度使客户规定为的限度标准）。 麻面：产品硫化过程中，由于温度、排气的原因，导致产品表面不平整的状态。 缺料：产品硫化时，因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。 破裂：产品在生产过程中（吹产品、开模时）产品被拉破。 色点：产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。 荷重不良：按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。 无黑粒：在生产过程中，因漏放黑粒或其它条件不适合，造成产品某一按键没有黑粒。 脱黑粒：由于温度、排气等硫化条件的不适合，导致黑粒与产品的附着力差，稍用力刮、顶即张开、掉落、 黑粒下陷：又称二颗黑粒，作业时，穴位上有两颗黑粒相重产品成型后，该按键黑粒导通的距离发生变化，距离大，不能导通。 成型周期的定义和内容 成型周期的定义。 是指生产1模产品所需要的时间，是计算机机种产能标准的依据。 成型周期的内容： 1）.打脱模水 脱模水常用的品种为ME313，其浓度为：ME313︰水=1︰15~20未经同意员工禁止私自调整。其喷洒的频率根据实际情况而定。喷洒时条件：温度在160℃以上效果较佳。喷完后，马上用风枪吹干净，大量喷洒后，可把模具打入机台中适当加温烘烤后效果更佳。 2）.排料 ①种：材料直接板到模具上，要准确快捷，时间太长产品会变形。一般适用杂键产品。 ②种：把材料排到铁氟上，再置入模具，该种方