6.1圆柱齿轮加工学案.ppt

3.插齿加工的工艺措施 (3)正确刃磨插齿刀。 6.1.4 插齿加工 6.1.4 插齿加工 6.1.5 剃齿加工 剃齿刀 工件 1.剃齿加工原理及特点 (1)剃齿加工原理 6.1.5 剃齿加工 剃齿刀 工件 剃齿需具备以下运动： 1)剃齿刀高速正反转—主运动； 2)工件沿轴向的往复运动—剃出全齿宽； 3)工件每往复一次后的径向进给运动—剃出全齿深。 6.1.5 剃齿加工 2.剃齿加工特点 6.1.5 剃齿加工 剃齿刀 工件 特点: 1)能提高齿轮的齿形、齿距、齿向、齿圈径向跳动等项精度; 2)不能修正齿轮原有的周节累积误差; 3)剃齿精度直接受到剃前齿轮制造精度的影响. 1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 1)剃齿刀与工件之间无强制啮合运动，是自由对滚，故机床结构简单，调整方便； 2)剃齿加工效率高； 3)剃齿加工成本比较低，平均要比磨齿低90%； 6.1.5 剃齿加工 1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 4)剃齿加工对齿轮的齿形误差和基节误差有较强的修正能力，有利于提高齿轮的齿形精度，但对齿轮的切向误差修正能力差。 6.1.5 剃齿加工 1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 5)剃齿加工精度主要取决于剃齿刀，只要剃齿刀本身的精度高、刃磨好，就能剃出Ra0.32～1.5μm、精度为6～7级的齿轮,剃齿刀常用高速钢制造； 6.1.5 剃齿加工 1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 6) 剃齿刀不便于加工多台肩的齿轮或多联齿轮。 6.1.5 剃齿加工 1.剃齿加工原理及特点 (2) 剃齿加工的工艺特点 剃齿加工通常适宜于成批和大量生产，并特别适宜于加工对工作平稳性和低噪声有较高要求而对运动精度要求不是很高的齿轮。 6.1.5 剃齿加工 1.珩齿加工 6.1.6 珩齿和磨齿加工 1.珩齿加工 6.1.6 珩齿和磨齿加工 剃齿刀 工件 低速磨削、研磨和抛光 1.珩齿加工 特点: 珩齿主要用于改善热处理后的齿面质量，一般，表面粗糙度可从Ra?1.6mm减小到Ra?0.4mm以下。 一般可加工6～8级精度的齿轮。 6.1.6 珩齿和磨齿加工 2.磨齿加工 6.1.6 珩齿和磨齿加工 2.磨齿加工 (1)磨齿加工原理 6.1.6 珩齿和磨齿加工 砂轮 齿轮 假想齿条 往复进给运动 节线 节圆 2.磨齿加工 (2)磨齿加工的特点 6.1.6 珩齿和磨齿加工 1)加工精度高，一般条件下可达GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度6级～ 4级，表面粗糙度值为Ra（0.8～ 0.2）μm。 2)由于采用强制展成即共轭啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且，可以加工表面硬度很高的齿轮。 3)磨齿加工的成本高，主要用于大批量生产中。 6.1.7 圆柱齿轮齿部加工工艺方案选择 谢谢！ * 6.1.3 滚齿加工 2.齿轮滚刀 (3)切削角度 1)前角 2)后角 6.1.3 滚齿加工 2.齿轮滚刀 (4)齿轮滚刀的正确选用 1)法向模数和法向压力角是选择滚刀的基本参数，这两个基本参数要与被切齿轮相等。 (4)齿轮滚刀的正确选用 2)应根据被加工齿轮的精度等级选择滚刀的精度等级。 标准规定齿轮滚刀按精度等级分为： AA级、A级、B级和C级。 AA级齿轮滚刀可滚切6～?7级精度的齿轮； A级齿轮滚刀可滚切7～?8级精度的齿轮； B级齿轮滚刀可滚切8～?9级精度的齿轮； C级齿轮滚刀可滚切9～?10级精度的齿轮。 (4)齿轮滚刀的正确选用 3)精加工齿轮滚刀通常采用零前角、单头、直槽的阿基米德滚刀； 粗加工可采用正前角、多头螺旋槽滚刀。 4)通常所使用的滚刀不带切削锥部，只有在切制直径特别大的齿轮时，或切制螺旋角大于20°的齿轮时，才选取带切削锥的滚刀，以减轻滚刀边缘齿的负担。 (4)齿轮滚刀的正确选用 5)应当使滚刀的螺旋方向与被加工的齿轮的齿形线方向一致。 (4)齿轮滚刀的正确选用 图6-9滚切直齿轮时滚刀的安装角 右旋滚刀 左旋滚刀 (4)齿轮滚刀的正确选用 图6-10 滚切斜齿轮时滚刀的安装角 (1)Y3150E 型滚齿机用途和主要技术参数 3.Y3150E型滚齿机 床身 立柱 刀架溜板 刀架体 支架 安装被加工齿 轮工件的心轴 后立柱 工作台 床鞍 刀杆 (2) 滚齿机传动原理 1)滚切直齿圆柱齿轮时机床的传动原理 3.Y3150E型滚齿机 1)滚切直齿圆柱齿轮时机床的传动原理 ①主运动传动链 电动机-1-2- -3-4-滚刀 1)滚切直齿圆柱齿轮时机床的传动原理 ②展成运动传动链 滚刀-4-5- -6-7-工件 1