直螺纹钢筋加工技术交底书.docVIP

技术交底书 表格编号 1310 项目名称 第 页 共 页 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 直螺纹钢筋加工 交底日期 2016年5月 交底提要：直螺纹钢筋的加工与检验 （一）安全要求 （1）工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽。 （2）严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹。 （3）不准带小孩进入施工现场。 （4）注意施工机械用电安全，严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线。 （5）工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止伤害事故发生。 （6）进行加工前，对操作人员进行安全交底，指明紧急开关位置，以使发生意外时，立即关闭紧急开关。 （二）钢筋加工技术要求 （1）根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： （2）滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心， 表一 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表二： 表二 钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剥肋长度+20? 26 29 31 34 36 39 46 51 54 （4）根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三： 表三 滚轧直螺纹钢筋接头参数表 螺纹钢筋公称直径 18 20 22 25 套筒长度（mm） 45 50 57 60 车丝长度（mm） 25 27.5 31 33 （5）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。 （6）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 （7）用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 （8）滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。 （9）滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。 （三）丝头加工 （1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，切口毛刺要打磨干净，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。 （2）丝头加工时，钢筋操作平台应水平且与加工机械轴心一致。应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （3）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差配合（过盈配合）应符合GB/T197的要求。 （4）在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。 （5）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。 （6）现场检验 检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。 表六 丝头质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙形 目测、卡尺 牙形饱满、完整，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长 2 丝头长度 卡尺或专用量规 长度应满足产品设计要求，为标准套筒长度的1/2，其公差为0-2P（P为螺距） 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合深度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P （7）钢筋连接 a连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保