地上模板土技术交底地上模板土技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录工程名称993工程交底部位地上模板工程编号007日期2012年2月12日交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：第  PAGE 5 页 共  NUMPAGES 5 页 一、施工准备 1、主要机具： 锤子、圆盘锯、手电钻、平刨、压刨、空压机、水准仪、水平尺、钢卷尺等 2、主要材料： 15厚木胶合板、打眼电钻、Φ48钢管、顶拖、5cm厚大板、5×10cm方木、10×10cm方木、、碗扣架等。 二、作业条件 1、放好模板边线、水平控制标高。 2、技术交底及班组交底已经完成。 三、施工方法 （一）模板安装 顶板模板和柱模板同时支模： 顶板模板采用碗扣脚手架支撑体系和主龙骨采用100×100mm方木，间距900、1200mm。支撑系统用48×3.5碗扣式钢管搭按“满堂红”搭设，间距900、 1200mm，步距1200mm。柱模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm，双钢管φ16mm螺栓加固，间距400. （二）模板拆除 1.顶板模拆除参考顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除，跨度小于8m的板当砼强度达到设计强度75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。模板拆除后立即进行回顶。 2.顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除竹胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收，将作业面清理干净，以防脚扎伤。 3、模板的维护及维修 木胶板运输、堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为7次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 四、质量控制措施 1、质量目标：确保结构一次性验收合格。 2、分项工程质量目标：合格率100%。 模板安装允许偏差及检验方法（mm） 序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2标高＋2，－5水准仪或拉线尺量3墙体截面尺寸＋2，－5尺量检查4垂直度3线垂或2m托线板检查5表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋件中心线位移3拉线尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查8预留洞口中心线位移10拉线尺量检查3、质量管理点及控制措施 1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施 （1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。 （2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、立杆、穿墙螺栓等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。 2）原材料控制措施 （1）所有模板、方木、穿墙螺栓等必须合格。 （2）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。 （3）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。 （4）每批进场的竹胶板都必须进行抽样检验，不合格，不得使用。 3）加工质量控制 （1）方木必须用压刨进行双面刨光处理。 （2）木胶板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。 （3）模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，方木必须经过双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 （4）模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损，必须将该部位切除，然后刷封边漆加以使用。 4）模板周转控制 （1）所有木胶板模板必须编号并登记，以备查明周转次数。 （2）木胶板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经过工程部、技术部检验。 （3）当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求时，也不能在使用 。 5）漏浆控制措施 （1）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。 （2）在模板拼缝处粘贴50mm海棉条，。 6）模板的清理控制 模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损的模板，能修整的进行修整，不能修整及时处置。 7）成品保护措施 （1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 （2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以