注塑模课件第八章.ppt

第八章 挤出模; 本章基本内容 挤出模的组成及结构、工作原理及动作过程； 挤出模与挤出机的关系 管材挤出机头、吹塑薄膜挤出机头、板材与片材挤出机头 挤出模的设计步骤和设计方法。; 本章重点、难点 挤出机头的总体结构和设计方法 挤出机头的结构设计 ;应用范围;应用范围;应用范围;§8.1 挤出机头概述;2、挤出成型工艺过程;3、挤塑生产线;控制系统;温度;挤出速度; 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。; 挤塑模具是塑料挤出成型模具的总称，由挤出机头和定型模两部分组成。;产生必要的成型压力;口模：口模用以成型制品的外表面。 芯棒：芯棒用以成型制品的内表面。 分流器和支架：熔料通过分流器分流形成管状制品的胚形，并进一步加热塑化。支架用于支撑分流器和芯棒，同时对分流后的塑料熔体加强剪切混合作用。 机头体 过滤网和过滤板 温度调节系统： 调节螺钉;口模实物图片;芯棒实物图片;外径定径套实物图片;图8.1 挤出机头结构;;塑料管坯进入定径装置;拆出的口模状况;拆开口模后露出芯棒的状况;塑料从模具中挤出状况;定型模和冷却装置的组合; 由定径套和真空快速冷却装置组成，主要作为塑料管材挤出生产的定径和冷却设备。通过真空负压定径的方式来实现管材的定型；并采用喷淋和浸浴式快速冷却。;真空定径装置（续）; 真空定径冷置（续）; 真空定径装置（续）; 真空定径装置（续）;三、机头的分类 按挤出成型的塑件分类 管机头、棒机头等 按制品出口方向分类 直向机头、横向机头 按机头内压力大小分类 低压机头、中压机头、高压机头;① 内腔呈流线型—各连接处不应该有使熔料滞留 的死角，避免熔料过热而分解。 ② 足够的压缩比—为了使塑件结构密实和消除分流器支架造成的熔料接合缝，机头应该有一定的压缩比的缩区域。压缩比在2.5～10范围。 ③ 正确的截面形状及尺寸—口模的形状及尺寸和塑件的形状及尺寸并不是一致的。熔体膨胀和牵引力引起的收缩变形，会使塑件的尺寸与口模尺寸和产生一定的偏差。所以在设计时要对口模的形状和尺寸作出补偿。;④ 结构紧凑——便于加工和拆卸 ⑤ 机头内设有调节装置——调节熔体流量、口模和芯棒侧隙、挤出压力、成型温度、挤出速度等。 ⑥ 流道设置阻流区和缓冲区——使机头出口处各点的料流速度一致。 ⑦ 合理选择材料——由于机头的零件要承受熔体的压力作用，所以要有足够的强度。必要时对连接零件进行强度校核。 与熔体接触的零件要有足够的耐磨性和耐腐蚀性，必要时表面要镀铬处理。主要零件进行调质处理，硬度45～50HRC。;§8.1 挤出机头概述;§8.1 挤出机头概述;§8.1 挤出机头概述;§8.1 挤出机头概述;§8.1 挤出机头概述;§8.2 管材挤出机头; 芯棒是成型管材内表面形状的机头零件，芯棒与分流器之间通过螺纹连接，其中心孔用来通入压缩空气，以便对管材产生内压，实现外径定径。;2、芯捧（芯模）续;α－扩张角，对于低粘度不易分解的塑料通常取45° ～ 80°，高粘度易分解的塑料取30° ～ 60°。 α过小，塑料熔体均匀加热。过大时，流动阻力增大，熔体易过热分解。;支承分流器及芯棒，另外起搅拌物料的作用。 小型机头，分流器和分流器支架可以做成一个整体。 为了消除塑料通过分流器后形成的接合线，分流器支架上的分流筋应做成流线型（图8.16放大图），一般3~8根。 分流器支架设有进气孔和导线孔，用以通入压缩空气和内装置电热器时导入导线，通入压缩空气的作用是为了管材的定径和冷却。;有方法两种： 外径定型 内径定型 我国塑料管材标准大多规定外径为基本尺寸，故国内较常用外径定型法。;有两种定径方法：内压法定径和真空吸附法定径。;真空吸附法定径：定径套内抽真空度55 ~ 66kPa，真空孔径为φ0.6~ φ1.2mm。;4、定径套设计（续）;4、定径套设计（续）;§8.2 管材挤出机头;§8.2 管材挤出机头;§8.2 管材挤出机头;§8.2 管材挤出机头;§8.2 管材挤出机头;§8.2 管材挤出机头;二、管材的定径和冷却;§8.2 管材挤出机头;内径定径法;§8.3 吹塑薄膜挤出机头;§8.3 吹塑薄膜挤出机头;§8.3 吹塑薄膜挤出机头;§8.3 吹塑薄膜挤出机头;§8.3 吹塑薄膜挤出机头;§8.3 吹塑薄膜挤出机头;§8.4 板材与片材挤出机头;§8.4 板材与片材挤出机头;§8.4 板材与片材挤出机头;§8.4 板材与片材挤出机头;§8.4 板材与片材挤出机头;Thank You !