实验设计与数据处理-卢一平-第二章正交设计方法-卢一平.pptVIP

大连理工大学材料学院铸造工程研究中心313室; 对于单因素或两因素试验，因其因素少 ，试验的设计 、实施与分析都比较简单 。但在实际工作中 ，常常需要同时考察 3个或3个以上的试验因素 ，若进行全面试验 ，则试验的规模将很大 ，往往因试验条件的限制而难于实施 。正交试验设计就是利用一种规格化的表-“正交表”，合理安排多因素试验 、只做较少次实验便可判断出较优组合 的一种高效率试验设计方法。 ; 例如，Super304钢生产过程中，要考察保温排气时间、添加的微量元素的量和钢液冷却速度对其强度硬度的影响。每个因素设置3个水平进行试验 。 A因素是保温，设A1、A2、A3 3个水平；B因素是某种微量元素的添加量，设B1、B2、B3 3个水平；C因素为冷却速度，设C1、C2、C3 3个水平。这是一个3因素3水平的试验，各因素的水平之间全部可能组合有27种 。 全面试验：可以分析各因素的效应 ，交互作用，也可选出最优水平组合。但全面试验包含的水平组合数较多，工作量大 ，在很多情况下无法完成 。 ; L9（34）4因素3水平正交试验，共做9次试验，而全面试验要做 34=81 次，减少了72次。 L25（56） 6因素5水平正交试验，共做25次试验，而全面试验要做 56=15625 次，减少了15600次。 可以看出使用正交表可大大减少试验次数，提高实验效率。;若试验的主要目的是寻求最优水平组合，则 可利用正交表来设计安排试验。;2.1.2 试验安排原则;;;如 ; 正交表的特点; 正交表的两条重要性质： （1）每列中不同数字出现的次数是相等的，如 L9（34），每列中不同的数字是1，2，3。它们各出现三次。（书上117页） （2）在任意两列中，将同一行的两个数字看成有序数对时，每种数对出现的次数是相等的，如如 L9（34），有序数对共有9个：（1，1），（1，2），（1，3），（2，1），（2，2），（2，3），（3，1），（3，2），（3，3），它们各出现一次。; 正交试验设计的基本步骤;例1 轴承退火实验。轴承圈退火是把工件加热到临界温度以上30-50度，保持一段时间，再缓慢冷却下来，其目的是用于消除工件的内应力，降低硬度，增加韧性。;;1.首先要直观分析，直接比较可以得出那个实验条件下比较好;实例：为提高化工产品的收率实验，收率是化工生产的一项重要指标，系指产品的实际产量与理论上按投入原料计算所得到的最大产量之比，显然收率越高越好。实验前收率指标一般在60-80%之间波动，拟通过正交试验来寻找收率最高的最佳工艺条件。;因素 水平;;;综合分析。根据极差值的大小，可知反应温度对指标影响最大、温度取三水平效果最好，催化剂次之，取二水平最好，碱的影响不大，从计算结果来看应取二水平，但是为了降低成本也可以取一水平。 因此综合分析后，可以取A3B2C2或A3B1C2，这两种组合都是没试验过的，因此还需要具体实验，具体实验后发现，这两种组合的收率分别是92.5%和91%均高于8号试验收率85%。这两种组合最后取那种，还要看生产实践具体要求。（碱贵了就取A3B1C2） ;2.2 正交表的统计分析 ;二、方差分析的含义;三、方差分析的基本思想; 2.2.1 单因素方差分析;单因素方差分析：对单因素试验结果进行分 析，检验因素对试验结果有无显著性影响的 方法叫单因素方差分析。单因素方差分析是 两个样本平均数比较的引伸，它是用来检验 多个平均数之间的差异，从而确定因素对试 验结果有无显著性影响的一种统计方法。 二、单因素方差分析的基本原理;工艺条件 试验号;工艺条件 试验号;应该去除6个约束条件：;b.因素水平变化的分析： 根据各实验条件下数据的平均值，可以算出全数据的总平均值;fA称为因素A的自由度，因素A的六个水平满足一个约束条件：;C.总的偏差平方和及总自由度 ;;d.显著性检验 计算出S因、f因、S误、f误数值，就可判断出因素对指标的影响是不是显著。所谓显著，是指因素水平改变时，确使实验结果的真值有改变。 V误反映了实验误差影响的大小，而VA反应了因素水平改变时影响的大小，因此应该比较V误和VA的大小，以判断因素的水平改变确有超过实验误差干扰的影响，这是就说因素A是显著的。 比较VA与V误的大小可以计算其比值：;F分布及其查法： F分布表中列出了各种自由度情况下F比的临界值，F分布表的横行f1=1,2,3,4,5…15…。代表F比中的分子的自由度（f因或fA），竖行f2=1,2,3,4…，代表F比中分母的自由度(即f误），而α=0.1,0.05,0.01分别表示在不同的显著性水平上的F比的临界值。