机械制造工艺与装备[第七章].pptVIP

;L1/H11000 形状误差 L2/H2=50~1000 波度 L3/H350表面粗糙度;;表面粗糙度 由残留面积、塑变、积屑瘤、鳞刺、高频振动引起。 波度 低频振动引起。;;;1、层金属的冷作硬化 定义：经机加后，塑变—晶格扭曲、畸变，晶粒件产生剪切变形，晶粒被拉长，表面层硬度常高于基体材料硬度这一现象。 一般情况下，硬化层的深度可达0.05～0.30mm；若采用滚压加工，硬化层的深度可达几个毫米。;2、表面层金属的残余应力 力、热作用下，表面层金属塑变或产生金相组织的变化，使表层金属产生残余应力。 3、表面层金属的金相组织 热作用下表面层金属金相组织发生变化。;; （1）表面质量对耐磨性的影响 （2）表面质量对耐疲劳性的影响 （3）表面质量对耐蚀性的影响 （4）表面质量对零件配合质量的影响;表面粗糙度对耐磨性的影响;;;纹理形状：;冷作硬化对耐磨性的影响;Hv;Ra;钢材对应力集中最为敏感 铸铁和有色金属对应力集中的敏感性较弱;拉伸残余应力;残余压应力;表面粗糙度;;切削加工表面粗糙度;;Kr;几何因素：;;积屑瘤：;;车端面，端面很粗糙？？ (外圆直径?10mm，s=1200r/min);;经验公式：;;;3）磨料与加工材料的适应性;机械加工---塑性变形--- 晶格扭曲、畸变、滑移----表面硬度高于基体材料硬度，称作冷作硬化。 ;冷作硬化 评定指标;;（1）刀具几何形状的影响 切削刃钝圆半径----塑变 —N,h 前角、后角—刀具锋利，塑变--冷硬 后刀面磨损---塑变---N,h;摩擦热急剧增大，弱化趋势明显增大;（2）切削用量的影响 切削用量中以进给量和切削速度的影响为最大。;f---切削力F----塑性变形----h，N 进给量---刮擦次数---N;V --塑性变形 --塑变区域--h;切削厚度;导热性差-----弱化增强;;1----磨削温度超过钢的回火温度，低于相变温度，表层 出现回火组织，硬度降低;（1）工件材料性能的影响;（2）磨削用量的影响;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;纵向进给速度;工件转速;高速磨削冷硬程度低(切削厚度小，力小，塑变小；温度高，弱化大）;减少表面层冷作硬化的措施;（1）组织变化与烧伤;磨??淬火钢：;烧伤和磨削热的产生与传出有关，所以应减少热的产生，增加热的传出。;ap;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;加大横向进给量ft对减轻烧伤有好处。;及时修正砂轮;;大气孔或开槽砂轮 在砂轮的圆周上开一些横槽，能使砂轮将冷却液带入磨削区，有效防止工件烧伤。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;残余应力:没有外力作用下零件内存留的外力。;冷塑性变形;热塑性变形;相变引起的体积变化;例如：淬火钢表面回火，表层金属由马氏体转变成屈氏体或索氏体，密度由7.75变为7.78g/cm3 ，表面产生什么应力？多少？;影响残余应力的工艺因素 比较复杂,通常凡能减少塑变和降低切削(磨削)温度的因素能使残余应力减少。;零件的破坏形式： 疲劳破坏 ;冷压;1）喷丸强化;2）滚压加工;;工艺系统的振动是一种十分有害的现象，原因： 1）影响零件的质量和使用性能 2）刀具极易磨损（甚至崩刃） 3）机床寿命、精度降低 4）产生噪声，污染环境;振动;强迫振动：是工艺系统内外周期性干扰力的作用而引起的振动。;机外振源：由地基传给机床。;2）强迫振动的特征;消除或尽量减弱外界干扰力； 外振源，采用隔离措施； 内振源，移出隔振，或精平衡； 避免出现共振现象； 增大系统刚度和阻尼。;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;振入：切削力对振动系统作负功E振入;特性：;负摩擦原理 再生原理 振型耦合原理 滞后原理;负摩擦原理（负摩擦激振学说）;再生原