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选煤厂技术改造工程 精煤磁选尾矿分选（TBS）教案 1、结合工艺流程图分析工艺流程。 原煤经过原有准备系统预先筛分后，0-50mm 原煤至无压三产品重介旋流器分选，分选后的精、中、矸产品经过脱介、脱水后作为最终产品。 精煤磁选尾矿经过浓缩旋流器分级后底流至粗煤泥分选系统分选，末精煤经弧形筛、粉精煤离心机脱水作为精煤产品；尾煤经弧形筛、粉中煤离心机掺入中煤产品中。中煤磁尾经煤泥水桶汇集后也可至粗煤泥分选系统分选。旋流器溢流、弧形筛下水及离心机离心液至浮选。 2、粗煤泥分选系统的现场布置设计。 初步设计：浓缩分级旋流器布置在主厂房六层位置，TBS分选机布置在主厂房五层，振动弧形筛布置在主厂房三层，粉中煤离心机布置在主厂房二层。粉精煤离心机布置在二层，具体设备布置待定。 3、集团公司对粗煤泥分选系统产品质量指标的要求： （1）粗煤泥分选增加精煤产率≥1%； （2）粗煤泥分选精煤灰分Ag≤10%； （3）粗煤泥分选精煤外水Mt=15%； （4）粗煤泥分选尾煤灰分（含粗中矸石）Ad≥35%； 4、粗煤泥分选系统主要设备技术参数： TBS分选机 Φ3000mm Q=70t/h·台 3 威海海王 粉精煤脱水离心机 LLL1200×650B脱水机 Q=40t/h·台 3 中机伟林 粉中煤脱水离心机 LLL1200×650B脱水机 Q=40t/h·台 3 北京中机伟林 （1） TBS槽体直径：φ3000mm；入料粒度：1.0-0.25mm；处理能力：80-100t/h(干煤泥) ；入料浓度：30%-45%；分选密度：1.3-1.8g/cm3；分选效率：≥94%；上升水（循环水）用量：100-110 m3/h；上升水（循环水）入口压力：70Kpa；不完善度：I≤0.12。 5、TBS分选机的结构及工作原理： TBS工作原理及工作过程 TBS即Teetered Bed Separator的缩写，中文译为干扰床选干扰床选属于重力选矿范畴，以水作为分选介质，在上升水流作用下使细矿物颗粒流态化，按密度和粒度及动力学特性进行分选。 V Vcourse.high，则高密度粗粒将在该上升流体中沉降，而低密度细粒将上浮，从而实现多组分粒群按密度和粒度实行分离。《相对速度》 进而，如果粒群的粒度相等或在很窄的粒级范围内，则颗粒的沉降速度取决于颗粒的密度，不同密度的颗粒在一定上升水速作用下将按《密度》进行分选。 干扰床分选机的工作原理示意图如图1所示，干扰床分选机主要由分选机机体、流体分布器、精矿收集槽、给料系统和排料系统等构成。 图1 TBS干扰床分选机的工作原理示意图 其工作过程为：入料由矿浆给料管给到干扰床分选机中，水由泵打入分选机底部的流体分布器，并在干扰床分选机机体内产生上升水流，入料中那些沉降速度恰好等于上升水流速的组分悬浮于干扰床分选机中，形成具有一定密度的悬浮液干扰床层。干扰床的密度可由上升水流速的速度来控制。分布器使上升水分布均匀，防止上升水流对稳定干扰床层的冲击。当达到稳定状态时，入料中那些沉降速度低于上升水流速的颗粒将进入溢流而成为精矿，而沉降速度大于上升水流速的颗粒将穿过床层进入底流成为尾矿，从而实现分选。 矿浆通过入料缓冲桶切向进入分选机，与一个上升水流相遇并形成流化床层。当达到稳定状态后，入料中沉降速度小的颗粒会浮起，并进入浮出产品作为精煤。凡沉降速度大的颗粒则穿过床层，并由排矸口进入沉物。 实际密度与设定的密度值进行比较后，如实际密度过高则加大排料闸门的开启度，排除床层中高密度物料；反之，减少床层中物料的排放。入选原煤为易选～中等可选时采用TBS（CSS）干扰床分选精度较高，最佳入料粒级为 1.0～0.25mm 粗煤泥，入料粒度上下限之比以 4:1 内为宜，入料浓度约40～50%为宜，故选前需设浓缩分级环节。TBS（CSS）粗煤泥分选机分选密度在 1.4～1.9kg/L 范围内可调控，其可能偏差 Ep：0.10～0.12 之间，分选易选煤时，Ep 为 0.08 左右。 6、我厂对TBS分选机的要求： （1） TBS传感器采用仪表制造商E+H公司产品,确保性能可靠,技术先进。要求TBS传感器高度可调，以适应不同煤质对压力传感器高度的要求。 （2）在TBS给水管道上设置防虹吸装置，避免因给水泵停车而出现虹吸现象,防止煤泥水的倒流。 （3） TBS底流排放装置采用美国进口智能型电液动执行器。TBS尾矿放矿口,可根据入料性质,适当调整排放口直径的大小，以满足分选后尾矿的顺畅排放。 （4）干扰床分选机PLC可编程控制系统核心元器件采用德国西门子产品。PLC可编程控制器把与设备关联的参数信号采集集中，再经过PID运算，自动控制设备的开机、停机、