第7章工艺参数的计算.pptVIP

第七章 织部工艺参数及机器配备第1节 白坯织物参数的确定和计算 ; ;;;织物的经纬纱缩率直接影响到织物的外观,用纱量和物理机械性能.在实际生产中,难以精确测算,常采用”先算,后测,再定”或参考类似品种的缩率加以修正,或采用经验数据. ;(一) 织缩率计算 1、经织缩率 定义:由于纱线在形成织物后,经纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用的纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与经纱原长之比的百分率称做经织缩率aj;（1）系数计算法: (a) 原色棉布经织缩率计算公式 经织缩率(%)=(经密÷2+纬密)×(经特+纬特)的分档经织缩系数 注: 经特+纬特如为股线应折成单特(如:14×2+14×2=28+28=56tex ) ;例:25.4/27.8 tex平布,Pj=254根/10cm, Pw=248根/10cm, 25.4+27.8=53.2 tex 查得系数=0.0208,则经织缩率=(254/2+248) ×0.0208=7.8% ;(b)色织棉布经织缩率计算公式 aj=纬密×经织缩系数 经织缩系数=纬纱平均特数的开方×织物组织系数 ? 注:(1)若以百分数表示,则保留两位小数,若以小数表示,则保留四位小数 (2)织物的组织系数按不同组织,分纱经和线经各五档 ;档次 ;(2).按织缩率的定义公式计算 经织缩率=(织物中经纱原长—织物长度) ÷织物中经纱原长×100% (3).生产实测法 织物下机后,成包前进行实测 经织缩率=(实测经纱墨印长度—实测织物墨印长) ÷实测经纱墨印长×100% 用实测法来检验工艺计算的偏差。若测算的结果超过计划部门的系数计算法的经织缩率，说明实际用纱量超过计划用纱量 ;2、纬织缩率 定义:由于纱线在形成织物后,纬纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用之纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与纱线原长之比值称做纬织缩率aw 采用“先假设，后求正”的做法 纬织缩率=（经纱穿筘幅宽-实测成包前布幅）÷经纱穿筘幅宽×100% ;练习题： 1、已知某织物匹长为30m，其经向织造缩率为7.41%，试计算浆纱墨印长度 2、已知某织物下机幅宽为160cm，上机筘幅为168.6cm，试计算该织物纬向织造缩率;（二）纱线前处理缩率： 1、蒸缩率： 为了避免扭结及纬纱疵点,棉混纺或化纤纯纺纱线一般都通过热湿定型蒸纱工艺, 蒸缩率表示纱线经过蒸纱后收缩的程度.T/C ,T/L纱蒸缩率??般为1.5% 2、漂染缩率：色织物所使用的纱线一般要经过漂染工艺加工,往往长度会缩短,产生漂染缩率：其值一般:单纱：2% ，股线：2.5%，丝光：4% ;3、捻缩率 在生产加工过程中,纱线捻合后长度会缩短,其缩短的程度用捻缩率表示. 一般并捻线捻缩率如下: 并后≦36.5tex 为2%; 并后36.5tex~55.2 tex 为2.5%; 并后≧55.3 tex为3.5% ;4、经纬纱伸长率 经纬纱在准备加工中受到拉伸作用,从而产生伸长.纬纱伸长很小,可忽略不计. 原色棉布的经纱伸长率:单纱伸长率1.2%,股线0.3% 色织物的经纱伸长率:漂染单纱1%;漂染股线0.5% ;5、经纬纱回丝率 在生产中,各工序投入的原料并非全部制成半成品或成品,因为在操作中或处理疵点时,不可避免地造成消耗,必然有部分原料形成回丝. 设计中所采用的回丝率一般根据统计分析而定.经纱回丝率约为0.3~1%,纬纱回丝率约为0.6~1%. 工艺计算中常用上、了机回丝,浆回丝,白回丝. 上机回丝:织轴在上机过程中产生的回丝 ;了机回丝:织轴在了机过程中产生的回丝 白回丝:在浆纱过程中,经轴架到浆槽之间所产生的回丝 浆回丝:在浆纱过程中,浆槽到织轴之间所产生的回丝 以上缩率或回丝均为经纬纱缩率或回丝,作为计算用纱量的依据. ;(三)织物缩率 1.下机缩率:织物在织机上承受一定的张力,在下机后张力逐渐消失,因此织物产生经向收缩,其收缩程度被称为坯布下机缩率(一般在下机后2-3天后不明显了) 计算公式如下: 坯布下机缩率=(机上坯布匹长-下机坯布匹长)÷机 上坯布匹长×100% =(下机坯布纬密-机上坯布纬密)÷下 机坯布纬密×100% ;一般情况下： 斜纹布,哔叽,色织府绸,平布等为2%左右 卡其,府绸,色织格布为3% 劳动布,鞋用帆布大于3% 毛织品:2%~3% ;2.自然缩率 指织物在折叠成件打包存放后所产生的缩率 自然缩率=(成包前织物长度-成包后织物长度) ÷成包前织物长度×100% 棉布成包后1-2个月内缩变较大,随时间延长逐渐稳定.一般:高特纱织物和卡其织物约为1%-2%(全线卡其3%);平布