机械制造工艺学课程设计举例20页.doc

  1. 1、本文档共24页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
机械制造工艺学课程设计举例20页

课程设计举例 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给定的零件是汽车PD6摆动臂。车架通过摆动臂与前轮相连, 车架与摆动臂之间有半板簧相连, 高速拖行时起减振作用; 平常工作状态, 车架与摆动臂之间锁止, 半板簧不起作用。零件的两端分别有一个6㎜和8mm的孔,中间部分有一个8mm的孔,用以与车架和其他零件的连接。 (二)零件的工艺分析 万向节滑动叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。现分析如下: 1.以Φ8㎜孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:一个Φ8㎜的孔及其倒角,与Φ8㎜的孔有平行度要求的两个孔机器倒角,分别为Φ6mm和Φ8mm。 2.以Φ50㎜花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:Φ50㎜十六齿方齿花键孔,Φ55㎜阶梯孔,以及Φ65㎜外圆表面和M60×1㎜的外螺纹表面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是: (1)Φ50㎜花键孔与Φ㎜二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2; (2)Φ39㎜二孔外端面对Φ39㎜孔垂直度公差为0.1㎜; (3)Φ50㎜花键槽宽中心线与Φ39㎜中心线偏转角度公差为2?。 由以上分析可知, 对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用加具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为45铸钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件,已达大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言,以外圆作为基准是完全合理的。但对本零件来说,如果以?65㎜外圆(或?62㎜外圆)表面作基准(四点??位),则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不同加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),现选取叉部两个?㎜孔的不加工外轮廓表面作为基准,利用一组共两个短V形块支承这两个?㎜外圆轮廓作主要定位面,以消除四个自由度,再用一对自动定心的窄口卡爪,夹持在?65㎜外圆柱面上,用以消除两个自由度,达到完全定位。 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 (三)制订工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 车外圆?62㎜,?60㎜,车螺纹M60×1㎜。 工序Ⅱ 两次钻孔并扩钻花键底孔?43㎜,锪沉头孔?55㎜。 工序Ⅲ 倒角5×30?。 工序Ⅳ 钻Rc1/8底孔。 工序Ⅴ 拉花键孔。 工序Ⅵ 粗铣 ?39㎜二孔端面。 工序Ⅶ 精铣 ?39㎜二孔端面。 工序Ⅷ 钻、扩、粗铰、精铰两个?39㎜孔至图样尺寸并锪倒角2×45°。 工序Ⅸ 钻M8㎜底孔?6.7㎜,倒角120°。 工序Ⅹ 攻螺纹M8㎜,Rc1/8。 工序Ⅺ 冲箭头。 工序Ⅻ 检查。 2.工艺路线方案二 工序Ⅰ 粗铣 ?39㎜二孔端面。 工序Ⅱ 精铣 ?39㎜二孔端面。 工序Ⅲ 钻 ?39㎜二孔。(不到尺寸) 工序Ⅳ 镗?39㎜二孔。(不到尺寸) 工序Ⅴ 精铣 ?39㎜二孔,倒角 2×45°。 工序Ⅵ 车外圆?62㎜,?60㎜,车螺纹M60×1㎜。 工序Ⅶ 钻、镗孔?43㎜,并锪沉头孔?55㎜。 工序Ⅷ 倒角 5×30°。 工序Ⅸ 钻Rc1/8底孔。 工序Ⅹ 拉花键孔。 工序Ⅺ 钻M8㎜底孔?6.7㎜,倒角120°。 工序Ⅻ 螺纹M8㎜,Rc1/8。 工序ⅩⅢ 冲箭头。 工序ⅩⅣ 检查。 3.工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工以花键孔为中心的一组表面,然后以此为基面加工?39㎜二孔;而方案二则与此相反,先是加工?39㎜孔,然后再以此二孔为基准加工花键孔及其外表

文档评论(0)

haihang2017 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档