纺织纤维的内部结构.ppt

纺织纤维的内部结构;纺织纤维的内部结构;一、大分子结构;（二）键的内旋转、大分子的构象和柔曲性 1、内旋转：大分子链中的单键能绕着它相邻的键按一定键角旋转。 2、构象：由于键的内旋转引起的大分子中原子在空间的排列形式。 3、大分子的柔曲性：大分子内旋转的难易程度。 ;（三）大分子结构对纤维性能的影响;二、超分子结构;（二）结晶度 1、纤维内某些区域由于大分子的侧吸引力使大分子相互整齐稳定地排列成具有高度的几何规整性，称为结晶结构或有序结构。 纺织纤维的大分子极少有严格的三维空间的结晶结构，但习惯上仍将排列整齐有规律的区域称为结晶区。另一些区域的大分子随机弯曲配置，排列不规则，称为无定形区。 2、纺织纤维内部结晶部分占整根纤维的百分比称为结晶度。 （三）取向度 指纤维内大分子链主轴与纤维轴平行的程度。 ;（四）超分子结构对纤维性能的影响;三、纺织纤维的形态结构;纺织纤维的鉴别;纺织纤维的鉴别;第一节 纺织纤维的常规鉴别法;二、显微镜观察法;三、燃烧法;鉴别步骤：;四、化学溶解法;五、药品着色法;六、密度梯度法;七、熔点法;纺织材料的吸湿性; 纺织材料的吸湿性;二、吸湿指标的测试方法;称取干重的方法：;2、红外线干燥法;3、其它方法;间接测试法;（二）微波吸收法利用水和纤维对微波的吸收和衰减程度不同，根据微波通过试样后的衰减情况，借以测得纤维的含水率或回潮率。微波测试仪器包括微波源、接受检测部和中间波导部等基本部分所组成。特点：不必接触试样，快速方便，分辨能力高，可连续测定，便于生产上的自动控制。（三）红外光谱法 水对红外线不同的波长有不同的吸收率，而吸水量又与纤维中水分的含量有关，根据试样对红外光谱的吸收图谱，从而推测试样的回潮率。;纺织纤维的吸湿机理;三、吸湿滞后性 1、定义（见图） 在相同大气条件下，从放湿得到的平衡回潮率高于吸湿平衡得到的回潮率，这种现象称为吸湿滞后性或吸湿保守性。 2、形成原因 1、吸湿时，水分子进入纤维的无定形区，大分子间距离增加，少数连接点被拆开而与水分子形成氢键。放湿时，水分子离开纤维，但由于大分子上极性基团与水分子相吸引，阻止水分子离去，而且大分子间距离也不能恢复到原来情况，因而保留了部分水分子。 2、纤维吸湿后由干结构变为湿结构，分子间距离增加。放湿时，水分子脱离后，湿结构中的活性基团变成游离基，由于分子间距较大，游离基很容易吸收水分子。因而就产生了吸湿滞后现象。（如图）;四、吸湿等温线 在一定温度条件下，纤维材料因吸湿达到的平衡回潮率和大气相对湿度的关系曲线。 常见纤维的吸湿等温线如图 吸湿等温线的规律： 1、曲线呈上升趋势，表明随着相对湿度的增大，纤维的回潮率增大。 2、形状都呈反S形。说明各种纤维的吸湿机理基本一致，即在相对湿度很小时，回潮率增加率较大；相对湿度很大时，回潮率增加率也较大；但在中间阶段，回潮率增加率则较小。 形成原因如图 由吸湿等温线和放湿等温线表示吸湿滞后性如图;影响纺织材料吸湿性的因素;五、标准回潮率和公定回潮率 1、标准回潮率：纺织材料在标准大气条件下放置一段时间后所达到的平衡回潮率。我国规定的标准大气状态是一个大气压下温度为20±3℃，相对湿度为65 ±3%。 2、公定回潮率：为了计重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作统一规定，这称为公定回潮率。 六、调湿和预调湿 调湿是将纺织材料在标准空气条件下放置一定时间，使其达到标准回潮率。其目的是消除回潮率对纤维性能的影响。 预调湿是将纤维在低温下（45 ±2℃）预烘，使其回潮率低于标准回潮率。其目的是为了保证调湿通过吸湿过程进行，从而避免吸湿滞后性对纤维回潮率的影响。;吸湿对纤维性质和纺织工艺的影响;4、对力学性质的影响 一般纤维，回潮率增大，强力下降，伸长增大； 棉、麻、柞蚕丝，回潮率增大，强力增大，伸长增大。 5、对电学性质的影响 回潮率增大，质量比电阻下降 6、吸湿放热 纤维在吸湿时会放出热量，这是由于空气中的水分子被纤维分子上的极性基团吸引而与之结合，分子的动能降低而转换为热能释放出来。 纤维在一定回潮率下吸着1克水放出的热量称为吸湿微分热。 在一定温度下，1克重的绝对干燥纤维从开始吸湿到完全润湿时所放出的总热量，称为吸湿积分热。;二、吸湿对纺织工艺的影响 1、纺纱工艺方面 湿度太高，纤维回潮率太大，不易开松除杂，纤维易相互扭结使成纱外观疵点增多。 湿度太低，回潮率太低，会产生静电现象。对棉纤维，断头率增加。 2、织造工艺方面 棉织工艺：湿度太低，纱线回潮率太小时，纱线发毛，会造成断头增多，开口不清而形成疵点。所以棉织车间一般相对湿度控制较高。 3、针织工艺方面 湿度太低，纱线回潮率太小，纱线发毛发硬，成圈时易碎，增加断头。 湿度太高，纱线回潮率太大，纱线与机件