9.铣削加工学案.ppt

第二篇切削加工;9.1　概述 9.2　铣削加工基本知识 9.3　铣床 9.4　铣刀 9.5　铣削方法 9.6　铣削加工的主要特点及应用　; 9.1 概述; 9.2 铣削加工基本知识;二、铣削方式 1.周铣 顺铣 逆铣 2.端铣 对称铣 不对称铣;图 铣削时工作台丝杆与螺母的间隙 (a)逆铣 (b)顺铣; 一般情况下，尤其是粗加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，可采用顺铣。;对称铣削与不对称铣削;周铣与端铣的比较： 端铣加工质量比周铣高。 端铣生产率比周铣高。 端铣适应性比周铣差。;三、铣削用量 1.铣削速度vc 2.进给量（fz f vf） 3.背吃刀量（铣削深度）ap 4.铣削宽度ae ;9.3 铣床 一、升降台铣床 1．卧式升降台铣床 ;2.卧式万能升降台铣床 床鞍5上有回转盘，工作台在回转盘上的导轨中纵向移动，回转盘可绕垂直轴线在±450范围内转动，实现斜向进给，从而扩大了工艺范围 ; 9.3 铣床;图 立式升降台铣床的外形图;二、龙门铣床 机床刚度高，加工大型工件上的平面、沟槽等。生产率高，成批和大量生产中广泛应用。;三、工件安装及其铣床主要附件;2.平口钳安装工件 平口钳可绕其底座旋转360o，常用于小型和形状规则的工件的安装。 安装时常用划针找正。;3.回转工作台安装工件种类：手动和机动进给两种 作用：旋转、分度 应用：加工圆弧形周边、圆弧形槽、多边形工件、及有分度要求的槽和孔等。;3.用回转工作台安装工件回转工作台的内部有一对蜗轮蜗杆，转动手轮，通过蜗杆轴直接带动与转台相连的蜗轮转动。转台圆周和手轮上有刻度，可以准确地定出转台的位置，也可用来进行一般的分度。工件用压板螺栓、三爪卡盘或夹具安装在回转工作台上，转台中央有一基准孔，可以利用它方便地确定工件的回转中心。拧紧固定螺钉，转台即可固定不动。转台上的T形槽可以装上T形螺栓，用以固定夹具或穿入压板固定工件。转台转动时工件随之旋转而实现圆周进给运动，从而可以进行圆弧槽或圆弧面的加工。;4.万能分度头安装工件 作用：分度 可对工件在水平、垂直和倾斜位置进行分度;（1）万能分度头的结构工作时，底座用???栓坚固在工作台台面上，并利用导向键与工作台台面中间一条T形槽相配合，使分度头主轴方向平行于工作台的纵向。分度头前端锥孔内可安放顶尖，主轴外端螺纹用来安装卡盘、拨盘。转动分度手柄，通过分度头内部的蜗杆、蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。分度头的可转动部分能在0°～90°的范围内旋转任意角度，因此，分度头的主轴相对工作台可以倾斜一定角度，以便加工各种角度的斜面。分度头的侧面装有分度盘，分度盘的两面都有许多圈数目不同的等分小孔。 ;分度头传动路线是： 手柄→齿轮副（传动比为1︰1）→蜗轮与蜗杆（传动比为1︰40）→主轴。 由此可算得手柄与主轴的传动比是1︰1/40，即手柄转1圈，主轴则转过1/40圈。;（2）分度方法：直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。 常用的简单分度法： 当手柄每转一转时，主轴即旋转1/40转，如果工件要分成Z等分，则每一等分就要求主轴转过1/Z，因此每次分度时，手柄应转过的转数n与工件等分数Z之间有以下关系：1︰1/40＝n︰1/Z则n＝40/Z例如：铣削Z=9的齿轮，圈，即每铣一个齿手柄需要转过圈。分度手柄的准确转数是借助分度盘来确定的，见图7-14。分度盘正、反两面有许多孔数不同的孔圈。例如国产FW25O型分度头备有两块分度盘，其各圈孔数如下： ;（2）分度方法：直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。 常用的简单分度法： 当手柄每转一转时，主轴即旋转1/40转，如果工件要分成Z等分，则每一等分就要求主轴转过1/Z，因此每次分度时，手柄应转过的转数n与工件等分数Z之间有以下关系：1︰1/40＝n︰1/Z则n＝40/Z例如：铣削Z=9的齿轮，圈，即每铣一个齿手柄需要转过圈。分度手柄的准确转数是借助分度盘来确定的，见图7-14。分度盘正、反两面有许多孔数不同的孔圈。 ;例如国产FW25O型分度头备有两块分度盘，其各圈孔数如下： 第一块正面：24、25、28、3O、34、37 反面：38、39、41、42、43。第二块正面：46、47、49、52、53、54 反面：57、58、59、62、66。;当转圈时，先将分度盘固定，再将分度手柄的定位销调整到孔数为9的倍数孔圈上，若在孔数为54的孔圈上，此时手柄转过4圈后，再沿孔数为54的孔圈上转过24个孔距即可。它既可用分度头卡盘或顶尖与顶尖座一起使用装夹轴类零件，也可只使用分度头卡盘直接装夹工件。若工件较长，可用千斤顶作工件的中间支承，如图7-1